Witam, jakie oprogramowanie symulacyjne może modelować części plastikowe wykonane na drukarkach 3D (nieizotropowych)? Dziękuję

Out of category
,
2

Dobry wieczór

czy mógłbyś to rozwinąć?

Dla nas:

  1. modelowanie odbywa się w Solidworks CAD (rysujemy części)
  2. Celem przeprowadzenia symulacji jest sprawdzenie wytrzymałości materiałów.
  3. Materiał jest zdefiniowany w Modelu (3D CAD)
  4. W module symulacji  SolidWorks używany jest materiał zdefiniowany w programie do modelowania. Wszystkie materiały zdefiniowane przez Solidworks USA lub przez użytkownika, jeśli użytkownik sobie tego życzy, są używane w programie Simulation bez żadnych komplikacji.

Proszę więc dokładnie określić, co chcesz zrobić.

Pozdrowienia

3

Witaj Bertrand

Czy możesz użyć treści wiadomości, a nie tytułu, aby sformułować swoje potrzeby.

Jest to zwyczaj na wszystkich forach na całym świecie ;-)

Zauważam również, że robisz to samo dla CATIA i Solidworks, wiedz, że różnica to przede wszystkim ogromna różnica w kosztach.

- CATIA to "hypertrèscherware", podczas gdy Solidworks to tylko "trèscherware": oba w porównaniu z freeware, z których żaden dla tych ostatnich nie przeprowadza symulacji według mojej wiedzy

Pozdrowienia

4

Dziękuję za odpowiedzi.

Ponieważ właściwości osadzanych materiałów wydają się zależeć w dużej mierze od warunków osadzania (prędkość itp.). Zastanawiam się, czy istnieje oprogramowanie do charakteryzowania osadzonego materiału i tym samym obliczenia wytrzymałości wyprodukowanej części.

 

Dziękuję

 

5

Nie wydaje mi się, żeby takie oprogramowanie istniało, parametry są uzależnione od zbyt wielu zmiennych (dostawca przędzy, temperatura druku, prędkość, kierunek druku wg osi x, Y lub Z , rodzaj wypełnienia...)

Wszystkie te różne parametry oznaczają, że żadne oprogramowanie nie jest w stanie dać wiarygodnego wyniku przy drukowaniu FDM.

6

Witam

Szukasz oprogramowania do modelowania lub chcesz wykonać obliczenia na swoich częściach przed drukowaniem?

 

Pytanie brzmi, jakie oprogramowanie pozwala na modelowanie.... Dlatego jest inna przestrzeń, gdy piszesz wiadomość, pytanie i definicję żądania.

 

Do obliczeń rezystancji jestem tego samego zdania co sbadenis, dla tanich maszyn (indywidualnych) moim zdaniem nie znajdziesz oprogramowania, dla profesjonalnych maszyn musi istnieć bo parametry są bardzo dobrze zdefiniowane ale to będzie drogie.

Pozdrowienia

7

Witaj bertrand.chabanol

Pomyśl jeszcze raz: właściwości osadzania są jednorodne, a charakter izotropowy lub anizotropowy to NS w odniesieniu do właściwości mechanicznych.

W dalszej części odłożyłem na bok małe drukarki do osadzania drutu, takie jak REPRAP lub drukarki zestawowe.

Po co? Z kilku powodów!

  1. W przypadku profesjonalnych drukarni materiał po nałożeniu jest bardzo jednorodny niezależnie od technologii (drut, proszek, STereoLitho) i dlatego nie potrzebuje oprogramowania, które i tak byłoby bezużyteczne z kilku powodów.
  2. Jeśli ma wystąpić wada, może ona być tylko zlokalizowana i na bardzo małym wymiarze mniejszym niż 100i w objętości wymiarowej mniejszej niż mm³.
  3. Żadne oprogramowanie nie będzie w stanie przewidzieć ani wskazać a posteriori, w którym wystąpiła wada. Z tego prostego powodu żaden producent nie odważyłby się próbować opracować takiego oprogramowania.
  4. W przypadku druku 3D istnieją zasady, których należy przestrzegać w zależności od typu maszyny (na przykład brak przegrody mniejszej niż 0,6 mm w przypadku konstrukcji kratowych)
  5. Klasyczne oprogramowanie do symulacji PEF pokazuje nam, że nawet w warunkach, w których optymalizacja topologiczna jest doprowadzona do maksimum (a nawet gorzej, jeśli zastosujemy topologię generatywną), nadal potrzeba dużo, aby bardzo mały obszar znacznie osłabił część, która i tak ma współczynnik bezpieczeństwa. Wykonaj otwory od 0,5 do 1 mm w części i spójrz na wpływ na wynik klasycznej symulacji, czyli NS.
  6. Cała branża, w obliczu możliwości wystąpienia wad losowych, wprowadziła wiele destrukcyjnych, ale przede wszystkim nieniszczących kontroli w celu ochrony przed wadami, ale tylko w niektórych rodzajach produkcji.  Metalografia mikroskopowa wymaga bardzo zaawansowanych technik, aby poznać wewnętrzną strukturę metalu, która może ujawnić wadę, jeśli w pobranej próbce nie ma defektu: innymi słowy, nigdy. Nawet w odlewni prawdopodobieństwo natknięcia się na pęcherzyk gazowujący jest praktycznie zerowe, a istnieją inne metody odlewania części.
  7. Itd.. itd...

Pozdrowienia

2 polubienia