Ik ben een SW-ontwerpingenieur in een uitgebreide fabriek die gespecialiseerd is in plaatwerk (met een grote voorliefde voor roestvrijstalen werk), we doen ook conventionele machines (geen CNC).
We willen graag de kwaliteit van ons productieproces verbeteren, te beginnen met de productietekeningen. Toen ik 1 jaar geleden in de fabriek kwam werken, merkte ik dat onze sjablonen op de productietekeningen niet al te uitgebreid zijn. Er waren vooral veel ongebruikte vakjes, wat jammer is.
Dus ik zou dit onderwerp willen verbeteren door een sjabloon te maken die speciaal geschikt is voor plaatwerk en groothandelsmachines.
Ik zou graag willen dat deze sjablonen schrijven onder welk station elk onderdeel moet passeren en dat elke werknemer in elk station ook kan tekenen dat hij zijn werk goed heeft gedaan.
Dat is een beetje een open vraag. U kunt ook een ander proces voorstellen dat eerlijker is in de manier waarop we zouden moeten werken.
Als je een vergelijkbare fabriek bent en al goed met je manier werkt, zou ik het leuk vinden als je het me laat weten.
Kortom, wilt u het productieproces integreren in het onderdelenplan?
Voor zover ik weet is het vrij ongebruikelijk: de cartoonist is zelden de gammist. Maar het is heel goed mogelijk, het enige wat je hoeft te doen is dat de gammist het plan neemt (oplossing die impliceert dat de gammist een SW-licentie heeft of dat de tekenaar het plan overneemt om de informatie te integreren) of om een Excel-bestand in het plan te integreren (oplossing die omslachtig kan zijn om te beheren vanuit het oogpunt van bestandsbeheer).
Het productiebereik beschrijft elk proces van de ontwikkeling van de componenten tot in detail. Hier willen we alle stations op tafel zetten waarop het onderdeel moet passeren (bijv. lasersnijdoos, buigdoos, polijstdoos, lasdoos...). Ik wil een tabel toevoegen aan de afbeelding van degene die op elk industrieel ontwerp rechtsonder in het algemeen te vinden is; die al deze genoemde dozen + de gebruikelijke informatievakken zal bevatten (d.w.z. materiaal, dikte enz...).
Een andere oplossing zou zijn om EPDM te gebruiken dat, indien correct geconfigureerd, het niet langer mogelijk zou maken om het plan in elke fase te wijzigen, maar om al deze informatie op een datakaart te beheren en het plan via workflows naar het juiste station te routeren. "Handmatige" handtekeningen kunnen ook worden omgezet in "elektronische" handtekeningen tijdens statusveranderingen. Deze oplossing is zeker duurder, maar heeft een aantal voordelen op het gebied van monitoring en betrouwbaarheid van het proces.
Anders kunt u ook de verschillende bewerkingen in de aangepaste eigenschappen van het onderdeel invullen door ze te maken en een soort nomenclatuur te maken die naar de informatie in het onderdeel zoekt.