Analiza i symulacja CATIA: Przedstawianie wytrzymałości połączenia

Witam

Musisz sobie wyobrazić kwadratowe pudełko z podstawą zamknięte pokrywką na 4 w każdym rogu.

W tej pokrywie rowek uszczelki z pierścieniem uszczelniającym o przekroju okrągłym znajdujący się po wewnętrznej stronie 4.

Chciałbym przeprowadzić analizę RDM na mojej okładce, aby zobaczyć naprężenia wywierane przez siłę uszczelnienia.

Przeprowadziłem kilka testów na uszczelce i określiłem ciśnienie, jakie wywiera, gdy jest ściskane o 30%. Co odpowiada mojemu przypadku.

Znam też moment dokręcania moich.

Zacząłem od przedstawienia moich, a następnie zastosowałem ciśnienie znalezione w moich testach w rowku uszczelki. Ale to nie jest reprezentatywne dla rzeczywistości, ponieważ otrzymuję przemieszczenie większe niż średnica mojego stawu...

Tak więc następnie wpuściłem moją osłonę na poziomie, stworzyłem sztywną wirtualną część sprężyny w rowku uszczelki jeszcze pod moim naciskiem, następnie stworzyłem wymuszone przemieszczenie na poziomie moich wgłębień (tak jakbym dokręcał). W tym przypadku moja pokrywa po prostu porusza się po osi Z, jakby po prostu ściskała sprężynę... Nie ma efektu "skręcania" pokrywki, jak w rzeczywistości.

Czy macie jakieś opinie na temat mojej pracy? A może bardziej poprawny pomysł?

Dziękuję za pomoc.

 

 

Witam

Możemy dyskutować o Catia in abstracto, ponieważ, niezależnie od oprogramowania, zasady mechaniki są takie same: tylko implementacja w oprogramowaniu jest inna.

Mam na myśli przeczytanie panu, że musi pan postawić swoje warunki w drugą stronę, żeby nie powiedzieć na odwrót.

Kiedy powiesz " Określiłem ciśnienie wywierane przez ten, gdy jest ściśnięty o 30% ".

Powiedziałbym raczej, że jest to wytrzymałość na ściskanie twojego stawu. Z tego punktu widzenia działa jak sprężyna, której opór wzrasta wraz z jej ściśnięciem. Ciśnienie jest takie, jak w czterech mocujących.

Po tym, jak powiesz, że " zagłębiłeś moją osłonę na poziomie, stworzyłeś sztywną wirtualną część sprężyny w moim rowku uszczelki nadal z moim naciskiem, ".
Nie sądzę, żebym to zrobiła! 

Nie ma potrzeby stosowania wirtualnej części, która pozbawi Cię informacji na temat deformacji pokrywy (tak ! pojawią się istotne informacje (patrz poniżej)
Ograniczyłbym in simu przez odpowiednie kontakty pokrywy z pudełkiem (dolna część korpusu). Przyłożyłbym siłę do pokrywy z ograniczeniem odległości wskazującym na odpowiednik " braku penetracji " między pokrywą a dolną częścią ciała.

Po tym, jak poznać dobrą odporność stawu. Jeśli materiał jest prawidłowo zdefiniowany dla Twojej uszczelki (jeśli nie jest to elastomer, który jest zbyt egzotyczny), symulacja uszczelki będzie wydawać się być bezpośrednio związana z siłą (a nie naciskiem) wywieraną przez na pokrywie.

Im więcej siły włożysz, tym bardziej ściśnięty będzie twój staw. Jest to siła delta między małą a dużą kompresją, która idzie.

1°) poinformuje Cię o minimalnej i maksymalnej sile wywieranej na staw.

2°) odkształcenie złącza, a także odkształcenia pokrywy i dolnej części, która będzie znajdować się na przegrodach pionowych. Rzeczywiście, wywierana siła będzie miała tendencję do skupiania się na przegrodach, ponieważ rogi są najmniej odkształcalnymi częściami.

Mówienie, że twój staw jest ściśnięty o 30%, jest prawdopodobnie niedokładne. Odkształcenie można zmierzyć tylko na podstawie wyniku symulacji, a tau ściskania wcale nie jest takie samo, jeśli masz okrągły toroid toryczny lub kwadratowy lub prostokątny. Ten ostatni odkształca się znacznie mniej niż okrągły toryk, który miażdżąc bardziej, odkształca się relatywnie bardziej.

Ostatnia uwaga do twojej symulacji, nie musisz używać, ponieważ, jak wiemy z literatury, normy dotyczące sił wywieranych na spód podkładki przez, wystarczy zdefiniować obszar (na górze okładki) odpowiadający powierzchni podkładki i przyłożyć siłę liczydła. Norma reprezentuje maksymalną siłę, jeśli ustawisz niższą siłę i zwiększysz ją stopniowo i iteracyjnie aż do maksimum : wtedy możesz prawie dynamicznie zobaczyć, jak odkształca się twój staw i jak deformuje twoje pudełko.

Hooa!  , aby rozpocząć rozmowę 

1 polubienie

Witam i dziękuję za bardzo wyczerpującą odpowiedź i za poświęcony czas.

Rzeczywiście, czytając Pana/Panią, zdaję sobie sprawę z braku precyzji w mojej prośbie. Musimy porozmawiać o wytrzymałości złącza na ściskanie. Do tych drugich wszystko jest dobrze zdefiniowane, ja jestem w Oringu o średnicy 1,8mm 70 Shore A. Jeśli chodzi o 30% kompresji, to oczywiście w "idealnym" przypadku, w którym końcowy montaż odpowiada mojemu łańcuchowi żebrowemu CAD. Moim ostatecznym celem jest, jak powiedziałeś, określenie, w zależności od siły wywieranej przez moje i wytrzymałości na ściskanie powstałej uszczelki, określenie naprężeń przyłożonych do mojej osłony, która jest wykonana z ABS o ściankach 2 mm.

W związku z tym przychylę się do pańskiego podejścia.

Teraz, co pokazywałem moje niedociągnięcia w Catia simu, kiedy mówisz: "Przyłożyłbym siłę do pokrywy z limitem odległości wskazującym na odpowiednik " braku penetracji " między pokrywą a dolną częścią ciała". 

Podobnie cytuję Ciebie " wszystko co musisz zrobić, to zdefiniować obszar (na górze pokrywy) odpowiadający powierzchni pralki". Wiedziałem, jak narysować ten obszar w Creo, ale na Catii nie mogłem znaleźć funkcji. Przeszedłem przez funkcję ekstruzji w "Projekcie części", która zniekształca mój wynik, ponieważ tworzy koncentrację naprężeń w niewłaściwym miejscu...

Jeszcze raz dziękuję za pomoc.

Mam nadzieję, że przyjęli Państwo wszystkie moje uwagi w pozytywny sposób. :-) Nawet jeśli mogliście postrzegać moje podejście jako krytyczne, co wcale nie jest prawdą. Prosiłeś o opinię, więc opowiedziałem ci rzeczy oparte na moim doświadczeniu w symulacji i w prawdziwym życiu.

Nie znam Catii , jak powiedziałem w preambule , ale podejście do osiągnięcia rezultatu wydaje mi się dość identyczne.

Kiedy mówisz: "Przeszedłem przez funkcję wytłaczania w "Projekcie części", jest to właściwe podejście, ponieważ jeśli wykonujesz wytłoczenie 0,0001 mm, wystarczy zdefiniować obszar (w Solidworks używamy "linii separacji" , która pozwala uniknąć mini wyciągnięcia.

Fakt, że pralka wywiera swoją siłę tylko w tym miejscu i tworzy "koncentrację naprężeń w niewłaściwym miejscu" i cóż, w prawdziwym życiu podkładki wytworzą siłę (ciśnienie w tym miejscu i zero gdzie indziej). Siła jest następnie rozkładana na resztę przedmiotu obrabianego zgodnie z jego elastycznością lub wysoką sztywnością. Widać to bardzo dobrze w wynikach symulacji, a jeszcze lepiej, gdy przeprowadza się optymalizację topologiczną, można fizycznie zobaczyć siły i odkształcenia rozchodzące się mm po mm.

Pozdrowienia

PS: Mam nadzieję, że osiągniesz pożądany rezultat. Informuj nas na bieżąco ;-)