Ich habe heute ein sehr einfaches Teil mit zwei Lagen, das aber in seiner Form nicht sehr wirtschaftlich ist, und ich würde gerne in der Lage sein, mein Blech aus Solidworks zu optimieren, aber ich weiß nicht, wie ich das machen soll.
Wir können Ihnen nicht wirklich sagen, wie wir es optimieren können, wenn wir nicht wissen, welche Funktion es hat oder was die Funktionsbereiche sind.
Wenn man nur ein Teil herstellen muss, braucht man zwar Material, aber wenn man mehrere hat, kann man sie miteinander verzahnen, um nicht zu viel Material zu verlieren
Im Allgemeinen müssen Laserhersteller nicht nur ein Teil auf ihrem Blech schneiden (oder das ist sehr selten), sie schaffen es immer, die maximale Anzahl von Teilen in einem Minimum an Blechen zu verkeilen. Wenn Sie nur ein Stück schneiden müssen, hat der Laserhersteller zwei weitere Teile, um die "unwirtschaftlichen" Lücken zu füllen!
Benoit, die Frage ist also genau, ob es nicht besser wäre, es in drei geschweißten Teilen zu machen.
Es schien mir, dass es ein Solidworks-Modul gab, das durch die Wahl eines Blechformats und eines zu schneidenden Teils die Position der Teile selbst berechnete, um so viel Materialverlust wie möglich zu vermeiden.
Nachdem ich 3 Jahre lang an einem Laserarbeiter gearbeitet habe, scheint die Form des Stücks nicht mehr so untrennbar zu sein! Aber ohne Dimension kann ich nicht zu weit nach vorne kommen.
Und ja, Lasertechniker schneiden oft mehrere Referenzen in dasselbe Blech und es gibt Softwareprogramme, die ein höllisches Chaos anrichten, besonders wenn die Teile verdreht sind!
Aber ich persönlich behalte es in einem Stück (2 Presshübe und das Teil ist fertig, während man es bei 3 in Position bringen muss, man muss schweißen...)
1) Warten Sie auf andere Schnitte, die ein Blech mit dem gleichen Material und der gleichen Dicke erfordern (gutes Materialmanagement, aber keine Zeit).
2) Schneiden Sie das Teil zu, bewahren Sie den Ausschuss auf, indem Sie ihn identifizieren und seine Maßmerkmale beibehalten (gutes Zeitmanagement a priori, Verwaltung eines wesentlichen "Schrott "-Lagerbestands).
3) Entlasten Sie sich vom Materialkauf.
4) Bitten Sie den Antragsteller um eine Ausnahmeregelung (Schweißen statt Biegen).
5) Schneiden Sie das Stück ab und geben Sie den Schrott an den Kunden zurück.
Es scheint, dass es diese Art von Modul nicht gibt (aber keinen Blechprofi!).
SW ermöglicht es Ihnen, das kleinste "Rechteck", das Ihre Durchflussrate enthält (in Ihrem Fall ist es leicht zu erkennen!) durch die Skizze namens "Visualisierungswürfel" in der Funktion "entfalteter Zustand" zu visualisieren .
Für die Realisierung in einem gebogenen Stück oder 3 geschweißten Teilen ist dies mit Ihrem Subunternehmer zu besprechen. Es besteht die Möglichkeit, dass er das Falten bevorzugt, zur Optimierung der Strömung wird er wie angegeben vorgehen @david
Um sicherzugehen, machen Sie 2 Pläne (gefaltete Version, 3 gelötete Flow-Versionen) und lassen Sie sie kalkulieren! Tun Sie es mit 2/3 Lieferanten, um eine globalere Idee zu erhalten.