Ich habe herausgefunden, wie es geht (so scheint es mir), außer dass ich nicht weiß, ob der Laserstrahl in Richtung Zentrum zeigt, wie ich es getan habe.
Es ist ganz einfach, wenn Sie eine sehr kleine Unvollkommenheit tolerieren
Schauen Sie sich die Querschnittsbilder (in der ZIP-Datei) an und lassen Sie mich wissen, was Sie denken. Wenn es gut ist, mache ich dir ein Mini-Tutorial
Ausschnitte für die Rohrdicke sollten wie ein Blechschnitt senkrecht zur Dicke stehen. Der Laserstrahl geht in Richtung der Mitte der Röhre. Der Laserkopf dreht sich um die Achse des Rohrs, um die Schnitte auszuführen.
Es gibt immer die Lösung einer Feil- / Endfasierung für den Fall von Klebe- oder Verriegelungsverbindungen, aber wie Sie sagen, ist für geschweißte Teile ein Raum vorzuziehen.
Vergessen Sie meine Lösung, sie entspricht nicht dem Laserschneiden in der Mitte, wie Sie es möchten, was tatsächlich und immer senkrecht zum Tangentialpunkt ist.
Ist es auf der anderen Seite Ihre Zeichnung, die zur Steuerung der Laserröhre verwendet wird, weil Sie nach dem Laserschneiden an Ihrem Modell Defekte auf der Oberfläche haben?
Ich hoffe, ich habe die Frage gut verstanden und keine Redundanz gegenüber den bereits gegebenen Antworten geschaffen.
Ich für meinen Teil schlage vor, durch verdickte Oberflächen zu gehen:
Schritt 1: Erstellen Sie die (äußeren) Flächen durch Scannen
Schritt 2: Begrenzen Sie die Oberfläche des zu schneidenden Rohrs
Schritt 3: Verdicken Sie die Außenflächen, um die Rohre zu erhalten
Ich hänge meine 2019er Version meiner Münze in PJ an.
Benachteiligungen:
Die Verdickungsfunktion schlägt manchmal aus Gründen fehl, die ich nicht kenne (in meinem Stück muss ich, wenn ich auf jeder Seite eine Wolfsgeule machen möchte, meine Röhre zuerst in zwei Hälften schneiden);
Die so entstandenen Rohre sind im Gegensatz zu Blechlösungen, wie sie ac cobra 427 anbietet , nicht faltbar . Das heißt, wir können dies umgehen, indem wir die ersten Flächen nicht durch Scannen, sondern durch Kopieren der Außenflächen eines ausklappbaren Rohrs mit der Funktion "Versetzte Fläche" (mit einem Versatz von 0) erstellen.
Vorteil:
Es ermöglicht Ihnen, das von gt22 vorgeschlagene Spiel zwischen den Teilen zu erzeugen, indem Sie versetzte Flächen verwenden, bevor Sie die Flächenbeschränkung vornehmen. Denn in manchen Fällen passen die lasergeschnittenen Rohre wirklich nicht zusammen.
Vielen Dank an alle für Ihre Beteiligung an diesem Beitrag
Wie AC COBRA 427 sagte, ist die Laserdüse immer senkrecht zur Oberfläche des Rohrs und auf die Mitte des Rohrs fokussiert. Daher ist die Komplexität der erzeugten Oberfläche ...
Es ist super interessant, all Ihre Lösungen zu entdecken. Die Wicklung ist genial Gauthik!
Aber es muss kompliziert sein, die Form zu zeichnen, die der Verbindung an einer Rohrbiegung entspricht, oder?
Für die verdickten Oberflächen, mgauroy, habe ich Ihre Feile überarbeitet. Man muss die innere Oberfläche nehmen und dann verdicken. Es funktioniert auch sehr gut. Ich habe noch kein Glied an einem Ellbogen anprobiert. Aber die Lösung ist auch interessant.
Großer Fehler heute Morgen im Forum für mich. Ich sehe, dass mein Beitrag in gelöst gegangen ist, wenn nicht unbedingt! Und es ist unmöglich, Screenshots zu machen...
Weiß jemand, wie man die Lösung des Problems deaktivieren kann?
Entschuldigung, großer Fehler heute Morgen, ich hatte einen Roman getippt, um allen zu danken und eine Bestandsaufnahme der Antworten zu machen, und nach der Veröffentlichung gab es nur den ersten Satz und meine Nachricht kam durch und wurde als bessere Antwort validiert!! ... Nichts verstanden und ich glaube in keiner Weise, dass mein Beitrag abgeschlossen ist. Es gibt viele gute Antworten und man muss einfach alles testen. Ich hoffe, es ist für Sie genauso interessant wie für mich. Ein GROSSES Dankeschön an alle auf jeden Fall
1) Erhalten Sie die innere oder äußere Kurve (z. B. mit "projizierter Kurve" oder Schnittpunkten von Flächen). hier habe ich es von innen gemacht
2) Teilen Sie die zu schneidende Oberfläche mit dem Werkzeug "Nähfläche" und die vorherige Kurve (die Innenseite des Rohrs)
3) "Entfernen von verdickendem Material" von der zu entfernenden Nähfläche. Machen Sie es aus Sicherheitsgründen bidirektional und nehmen Sie mehr als die 2-fache Dicke des Teils. Der Vorteil dieser Funktion besteht darin, dass sie das Material normal von der Oberfläche entfernt
ENDLICH
Siehe PCs, die in V2020 auf einer Seite modifiziert wurden
Das Bild des modifizierten Teils für diejenigen, die SW2020 nicht haben (in Grün die Schnittkurve der Oberflächen, die dank der Trennlinie erhalten wurde)
Nb: Auf dem erhaltenen Teil ist der Absatz auf dem unteren Teil abgesetzt. Meiner Meinung nach keine einfache Lösung, um dieses geometrische Problem zu vermeiden. Die im ersten Schritt erhaltene Kurve sollte so modifiziert werden, dass sie leicht verschoben wird, um diese Interferenz zu vermeiden.
Das Entfernen von Interferenzen ist nicht so kompliziert: Wiederholen Sie die gleiche Arbeit, aber auf der äußeren Fläche, die stört.
Sehen Sie sich den endgültigen PC an
Nach der Überprüfung gibt es immer noch Mikrointerferenzen. Wenn Sie zu 100 % störungsfrei sein möchten, ist es wahrscheinlich am besten, einen leichten Versatz von einigen Zehnteln auf der Grenzfläche vorzunehmen. (surface-sweep1) vor dem Entfernen von Material.
Kleines technisches Detail: Da sich der Schnitt am Ende der Kurve befindet, kommt es in der Realität zwangsläufig zu Abweichungen. Wenn Sie sich der Geometrie sicher sein wollen, müssten Sie an einem geraden Teil schneiden (weniger schön auf der anderen Seite..)