Les découpes au niveau de l'épaisseur du tubes doivent être perpendiculaire à l'épaisseur comme une découpe sur tôle. Le faisceau laser va tjs vers le centre du tube. La tête du laser tourne au tour de l'axe du tube pour faire les découpes.
Il y a toujours la solution d'un limage/biseautage de finition pour les cas de jonctions collées ou emboîtées, mais comme tu le dis, pour des pièces soudées un espace est préférable.
Oublie ma solution cela ne correspond pas à la découpe laser au centre tel que tu le souhaite qui dans les faits et toujours perpendiculaire au point de tangence.
Par contre est-ce que c'est ton dessin qui va servir à piloter la Laser tube car tu as des défauts sur la surface après découpe laser sur ton modèle
J'espère avoir bien compris la question et ne pas créer de redondance par rapport aux réponses déjà apportées.
Pour ma part, je propose de passer par des surface épaissies :
Etape 1 : créer les surface (extérieures) par balayage
Etape 2 : restreindre la surface du tube qui sera découpé
Etape 3 : épaissir les surfaces extérieures pour obtenir les tubes
Je joins ma pièces en version 2019 en PJ.
Inconvénients :
La fonction épaissir échoue des fois pour des raisons que j'ignore (dans ma pièce, si je veux faire une geule de loup de chaque côté, je suis obligé de découper mon tube en deux moitiés d'abord) ;
Les tubes créés ne sont pas dépliables contrairement aux solutions basées sur la tôlerie comme celles proposées par ac cobra 427. Cela dit, on peut contourner cela en créant les premières surfaces non pas par balayage mais en copiant les surface extérieures d'un tube dépliable par la fonction surface décallée (en utilisant un décallage de 0).
Avantage :
Elle permet de créer le jeu entre pièces suggéré par gt22 en utilisant des surfaces décalées avant de faire la restriction de surface. Car dans certains cas, les tubes découpés laser ne s'ajustent vraiment pas ensemble.
Comme l'a dit AC COBRA 427, la buse laser est toujours perpendiculaire à la surface du tube et axée sur le centre de celui-ci. D'où la complexité de la surface générée ...
C'est super intéressant de découvrir toutes vos solutions. L'enroulement est impressionnant Gauthik!
Mais cela doit être compliqué de dessiner la forme correspondant à la liaison sur un coude de tube non ?
Pour les surfaces épaissies, mgauroy, j'ai retravaillé ton fichier. Il faut prendre la surface intérieure et ensuite épaissir. Ca marche aussi très bien. Je n'ai pas encore essayé sur une liaison sur un coude. Mais la solution est interessante aussi.
Gros bug ce matin sur le forum pour moi. Je vois que mon post est passé en résolu alors que pas forcément ! Et impossible de mettre des captures d'écran ...
Quelqu'un sait comment décocher la résolution du problème ?
Désolé, gros bug ce matin, j'avais tapé un roman pour remercier tout le monde et faire le point sur les réponse et une fois publié, il n'y a eu que la première phrase et mon message est passée et en validant en meilleure réponse !!! ... Rien compris et en aucun cas je ne pense que mon post soit finalisé. Il y a plein de bonne réponses là dedans et il faut juste tout tester. J'espère que c'est aussi intéressant pour vous que pour moi. Un GRAND merci à tous en tous cas
1) obtenir la courbe intérieure ou extérieure (avec 'courbe projetée' par exemple ou des intersections de surfaces). ici je l'ai fait sur la face intérieure
2) scinder la surface à couper avec l'outil "surface cousue" et la courbe précédente (la face intérieure du tube donc)
3)"enlèvement de matière épaissir" de la surface cousue que l'on veut enlever. Par sécurité faire bidirectionnel et prendre plus de 2x l'épaisseur de la pièce; L'intérêt de cette fonction est qu'elle enlève bien la matière normalement à la surface
L'image de la pièce modifiée pour ceux qui n'ont pas SW2020 (en vert la courbe d'intersection des surfaces obtenue grâce à la ligne de séparation)
Nb : sur la pièce obtenue on talonne sur la partie basse. Pas de solution simple à mon avis pour éviter ce problème géométrique.Il faudrait modifier la courbe obtenue dans la première étape pour la décaler légèrement afin d'éviter cette interférence.
La suppression de l'interférence n'est pas si compliquée : refaire le même travail mais sur la surface extérieure qui est en interférence.
voir la PJ finale
Après vérification il reste des micro interférences. Si on veut être 100% sans interférence, le mieux est sûrement de faire un léger décalage de quelques dixième sur la surface limite.(surface-balaygae1) avant de faire l'enlèvement de matière.
Petit détail technique : Comme la coupe est dans la fin du cintrage, Il y aura forcément des écarts dans la vraie vie.Si on veut être sûr de la géométrie il faudrait couper sur une partie droite (moins beau par contre ..)