Uitsparingen voor buisdikte moeten loodrecht op de dikte staan, zoals bij een plaatwerksnede. De laserstraal gaat naar het midden van de buis. De laserkop draait om de as van de buis om de sneden te maken.
Er is altijd de oplossing van een vijl / afwerkingsafschuining voor het geval van gelijmde of in elkaar grijpende verbindingen, maar zoals u zegt, voor gelaste onderdelen heeft een ruimte de voorkeur.
Vergeet mijn oplossing, het komt niet overeen met het lasersnijden in het midden zoals je het wilt, dat in feite en altijd loodrecht op het raakpunt staat.
Aan de andere kant , is het uw tekening die zal worden gebruikt om de laserbuis te besturen omdat u defecten aan het oppervlak heeft na het lasersnijden op uw model?
Ik hoop dat ik de vraag goed heb begrepen en geen overbodigheid heb gecreëerd ten opzichte van de reeds gegeven antwoorden.
Van mijn kant stel ik voor om door verdikte oppervlakken te gaan:
Stap 1: Creëer de (buitenste) oppervlakken door te scannen
Stap 2: Beperk het oppervlak van de buis die wordt gesneden
Stap 3: verdikt de buitenoppervlakken om de buizen te verkrijgen
Ik bevestig mijn 2019-versie van mijn munt in pyjama.
Nadelen:
De verdikkingsfunctie faalt soms om redenen die ik niet ken (in mijn stuk, als ik aan elke kant een wolfsgeule wil maken, moet ik mijn buis eerst in twee helften snijden);
De gemaakte buizen zijn niet opvouwbaar , in tegenstelling tot plaatwerkoplossingen zoals die worden aangeboden door ac cobra 427. Dat gezegd hebbende, kunnen we dit omzeilen door de eerste oppervlakken niet te maken door te scannen, maar door de buitenoppervlakken van een uitklapbare buis te kopiëren met de offset-oppervlaktefunctie (met een offset van 0).
Voordeel:
Het stelt je in staat om het spel tussen stukken te creëren dat door gt22 wordt voorgesteld door offset-oppervlakken te gebruiken voordat je de oppervlaktebeperking maakt. Want in sommige gevallen passen de lasergesneden buizen echt niet in elkaar.
Bedankt allemaal voor jullie betrokkenheid bij dit bericht
Zoals AC COBRA 427 zei, staat het lasermondstuk altijd loodrecht op het oppervlak van de buis en is het gericht op het midden van de buis. Vandaar de complexiteit van het gegenereerde oppervlak ...
Het is super interessant om al je oplossingen te ontdekken. De wikkeling is geweldig Gauthik!
Maar het moet ingewikkeld zijn om de vorm te tekenen die overeenkomt met de verbinding op een buisbocht, toch?
Voor de verdikte oppervlakken, mgauroy, heb ik je bestand herwerkt. Je moet het binnenoppervlak nemen en dan dikker maken. Het werkt ook heel goed. Ik heb nog niet geprobeerd op een link op een elleboog. Maar ook de oplossing is interessant.
Sorry, grote bug vanmorgen, ik had een roman getypt om iedereen te bedanken en de antwoorden te inventariseren en eenmaal gepubliceerd, was er alleen de eerste zin en mijn bericht kwam door en gevalideerd als een beter antwoord!! ... Niets begrepen en op geen enkele manier denk ik dat mijn bericht is afgerond. Er staan genoeg goede antwoorden in en je moet gewoon alles testen. Ik hoop dat het voor jou net zo interessant is als voor mij. Een grote dank aan iedereen in ieder geval
1) het verkrijgen van de binnen- of buitenkromming (met bijvoorbeeld 'geprojecteerde kromming' of snijpunten van vlakken). hier deed ik het aan de binnenkant
2) Splits het te snijden oppervlak met het gereedschap "genaaid oppervlak" en de vorige ronding (de binnenkant van de buis)
3) "Verwijderen van verdikkingsmateriaal" van het te verwijderen gestikte oppervlak. Maak het voor de veiligheid bidirectioneel en neem meer dan 2x de dikte van het onderdeel; Het voordeel van deze functie is dat het materiaal normaal van het oppervlak wordt verwijderd
Het beeld van het gewijzigde onderdeel voor degenen die geen SW2020 hebben (in groen de snijcurve van de oppervlakken verkregen dankzij de scheidingslijn)
Nb: op het verkregen deel is de hiel gehielen op het onderste deel. Naar mijn mening geen eenvoudige oplossing om dit geometrische probleem te voorkomen. De curve die in de eerste stap is verkregen, moet worden gewijzigd om deze enigszins te verschuiven om deze interferentie te voorkomen.
Het verwijderen van interferentie is niet zo ingewikkeld: doe hetzelfde werk opnieuw, maar op het buitenoppervlak dat stoort.
zie de uiteindelijke pc
Na controle zijn er nog steeds micro-interferenties. Als je 100% storingsvrij wilt zijn, kun je waarschijnlijk het beste een kleine offset van een paar tienden maken op het limietoppervlak. (surface-sweep1) voordat u materiaal verwijdert.
Klein technisch detail: omdat de snede zich aan het einde van de bocht bevindt, zullen er in het echte leven onvermijdelijk afwijkingen zijn. Als je zeker wilt zijn van de geometrie zou je op een recht stuk moeten zagen (minder mooi aan de andere kant..)