Witam
Znalazłem dyskusję na temat nacinania w zagięciu, ale nie do końca tego, czego szukam.
Chciałbym mieć możliwość przekształcenia części w blachę BEZ uciekania się do prostokątnego/zaokrąglonego przycinania na zagięciu...
Cel: mieć tylko jedno pociągnięcie w zagięciu podczas konwersji na dxf.
Zobacz w PJ "idealną" część wykonaną z blachy z jej dxf i przekonwertowaną część z problemem nacięcia.
Z góry dziękuję za odpowiedzi.
Witam
Rzeczywiście jest na natywnej części z blachy solidworks, nacięcie nie będzie prostokątne ani zaokrąglone, ale z drugiej strony będzie to "rozdarcie w cięciu", nie będzie linii na rozłożonym,
Aby uzyskać linię na poziomie nacięcia, będziesz musiał przejść przez prostokątne wcięcie o najniższej możliwej wartości (0,05 w solidworks)
Nawet przy rozpoznawaniu funkcji na importowanej części istnieje niewielka szansa, że będzie ona modyfikowalna,
Z wyrazami szacunku,
Dziękuję za odpowiedź, na części natywnej mam linię na rozłożonej, patrz rysunek 1 (używam opcji "pokaż krawędzie styczne" tak, aby widoczny był promień pośredni).
Do nacinania nawet przy ustawieniach na 0,05 mam jeszcze 0,2mm offsetu i krwawienie jest zbyt głębokie (jak na mój gust).
Szkoda, że trzeba przechodzić przez hack rozłożonej części, aby mieć prosty slot...
Witam
Problemem z linią szczelinową na zagięciu jest cena części, która będzie znacznie droższa przy cięciu laserowym. Jeśli nie ma miejsca na wycieczkę w obie strony, na żyłkę będzie jedna przynęta, więc na ten kawałek będą 3. Kontur i dwa pociągnięcia krawędzi fałd. Gruntowanie jest najdroższą opcją, czas wiercenia i zużycie gazu. Jeśli zostawisz 0,5 mm (wiązka lasera wynosi 0,2 mm), laser może przeciąć część tylko z gruntowaniem, o wiele tańsze.
Witam i dziękuję za odpowiedź. W rzeczywistości była to właśnie prośba, którą skierowano do mnie, aby uprościć przetwarzanie pliku przez operatora lasera. Zgadzamy się, w rzeczywistości cięcia laserowe na linii i nacięcie będą wynosić 0,2 mm. Obecnie operator "ręcznie edytuje" wycięcia Solidworks, aby zastąpić je prostą linią...
Mam wrażenie, że w przypadku części, która ma być przekształcona w blachę, nie jest to możliwe, Solidworks to robi, ale nie chce się rozwijać (problem powierzchni współpłaszczyznowych/geometrii o zerowej grubości).
Czy jest to prośba operatora lasera lub programisty? Ponieważ z mojego punktu widzenia szkoda czasu i pieniędzy na edytowanie pliku, aby stracić pieniądze. Jeśli położysz nacięcie od 0,5 do 1 mm, nie ma potrzeby poprawiania i będzie tylko jedno gruntowanie zamiast 3.
Witam, to jest podwykonawca, więc nie mam więcej informacji.
Witam
Czy udało Ci się znaleźć rozwiązanie ze swoim podwykonawcą, ponieważ interesuje mnie jego punkt widzenia?