J'ai effectué quelques recherches sur Lynkoa concernant les imprimantes 3D mais je n'ai pas trouvé de réponse à mon probléme.
Voila je voudaris proposer à ma direction l'achat d'une imprimante 3D afin que nous ayons la main sur la réalisation de gabarit de contrôle (qui à l'heure actuelle sont réalisé en aluminium) ou d'autres pièces tel que des maquettes de nos produits. (je travaille dans une entreprise spécialisée dans l'escalier bois et métal).
L'investissement d'une tel machine sera lié au gain quelle pourra nous permettra d'obtenir. Donc plus je pourrais réaliser de pièces différentes plus ce sera avantageux.
En plus des gabarit de contrôle que je voudrais réaliser, dont voici un exemple,
Je souhaiterais réalisé des ventouse de maintien de pièces. Ses ventouses, ont un diamêtre d'environs 160 mm pour une epaisseur de 30 et pour maintenir une pièce, elles peuvent être au nombre de 6 ou 8 en fonction de la longueur (elle aussi réalisé actuellement en aluminuim taillé dans la masse). dont voici une vue.
Ma question est donc ce genre de pièce réalisée grace à une imprimante 3D sera t-elle sufisamment solide pour etre fixé sur une machine, absorber les chocs lié à la pose de pièces en bois assez lourd et au coup de maillet que pourrait donner un opérateur.
Vers quelle type d'imprimant 3D dois-je me tourner ?
Quelques questions supplémentaires pour orienter les réponses :
A quelle fréquence comptez-vous réaliser des pièces ? Une par mois, 4 par jour,... ?
Quelle précision attendez vous sur vos gabarit (dimensionnelle et géométrique) ?
Quand je vois votre première pièce, selon sa taille, je craindrais que les 2 ailes (en bas à droite), à leurs extrémités, viennent à s'écarter ou se rapprocher.
Et pour la deuxième pièce, la ventouse, le risque, c'est la planéité pour garantir une bonne aspiration, et... l'étanchéité générale de la pièce (porosité), bien que sur du bois votre système d'aspiration doit fonctionner au débit, et non étanche (pompe à vide et non venturi).
J'estime à l'heure actuelle que nous avons environs une vingtaines de ganarit différent sur 7 à 8 postes soit 160 gabarits répartis dans l'usine.
C'est gabarit sont refabriqué à une fréquuence que je ne connais pas à l'heure actuelle soit par perte, soit parsqu'il est tombé est du coup n'assure plus sa foonction.
Nos degrés de tolérence oscille entre +- 0.3 mm donc une précision du dixieme pour le gabarit est suffisante.
Pour ce qui est des ventouses, elles fonctionnent sous pompe à vide. Dans le dessin de la ventouse je n'ai pas representé le joint en péripherie.
J'utilise régulièrement l'impression 3D pour prototyper. Je vais vous dire mon ressenti. L'imprimante que nous utilisons est par fil plastique. En d'autres termes, l'imprimante dépose un fil continu jusqu'à créer la pièce. Pour vous je vous conseil l'impression par poudre. La différence est que la pièce n'est pas poreuse. Les impressions par fil laisse passer l'eau, l'air a travers (les fils sont pas soudé à 100% entre eux. J'en ai fait les frais quand j'ai voulu faire des tests d'IP). Dans votre cas, vous ne pourrez pas utiliser de ventouse.
Pour la matière à utiliser, orientez vous vers un vendeur d'imprimante 3D, il sera vous répondre. (J'en entendu que des fabriquant d'imprimante commençaient d'imprimer du métal aussi. Mais je ne me suis pas renseigner la dessus.)
Je ne connais pas le cout d'une imprimante. Je ne pourrais pas vous aidez la dessus.
Question précision, c'est très fiable avec + ou - 0.2mm
Pour ce qui est de vos pièces gabarit, j'aurai un conseil, si vous êtes amené à mettre des axes de guidage comme sur votre premier dessin, remplacer le par un trou. Il faudra, une fois la pièce imprimée y placer un axe. En impression par fil, les axe ce sectionne a leur base quand il y a un effort dessus.
Je pensais à une machine comme celle que vous utilisez (par fil fondu de type ABS).
Pour ce qui est du goujon, actuellement même sur nos gabarits en aluminuim nous utilisons déjà des goujons vissés ce qui nous permets de les changer si nous voulons modifier les tolérences (en jouant sur le diametre).
Pour ce qui est de la porosité cela ne m'arange pas....... car c'est le poste qui nous coûte le cher.
Apparement l'année dernière, nous avons dépensé pres de 20 000 euros en ventouse.
Je vais voir avec des fournisseurs si il y a d'autre matériaux que ABS qui serait moins poreux par exemple.
Merci encore pour ces renseignements qui me seront utile.
Ah ! J'aurais pensé que le procédé de fonte de matériau éviterait cette porosité. Pour ma part, il y a 3/4 ans j'avais fait réaliser des pièces en fritage de poudre (PA6.6 si je me rappelle bien). Je pense qu'elles étaient poreuses, parce qu'on était amené à les peindre (pour que ce soit moins salissant), et on devait passer plusieurs couches pour que ce soit correct : le matériau buvait la peinture !
Pour continuer sur les ventouses, quel genre de joint utilisez-vous ? Par le passé j'utilisais des ventouses Schmalz SPU (http://fr.schmalz.com/np/pg/produkte/ansicht?hier=155-171-191-82&art=2689&meta_tag_robots=true) et pour avoir changé quelques fois les joints, je peux dire ce n'est pas une partie de plaisir et il faut s'aider de tournevis ou tout autre outil pour les déchausser et les remettre. Je ne suis pas convaincu qu'une pièce en fritage de poudre ou FDM supporte souvent ce traitement.
Il y a un paramètre à ne pas négliger non plus : une pièce imprimée 3D peut avoir un comportement très différent selon comment est produit l'intérieur (expérience sur frittage de poudre) : j'ai déjà eu des pièces pleines et d'autres creuses et la résistance est totalement différente !
Bref, tout ça pour dire, que pour commencer, je lancerais en fabrication quelques pièces représentatives, histoire de voir la rigidité des pièces et la tenue des tolérances souhaitées. Et ce en plusieurs procédés.
Pour ce qui est de l'impression métal effectivement je pense que cela doit être l'idéal mais le coût d'investissement sera certainement trop élevé par rapport au gainet de plus le matériel doit être assez lourd (pas de possibilité certainement pour une machine de bureau).
Ensuite il est evident que je ferais réaliser des prototypes par le fabriquant de la machine dans l'eventualité ou je même à bien cette étude.
Merci encore et n'hésitez pas à continuer à me fournir votre aide sur ce projet.
Pour la précision, ce n'est pas tant que la machine ne soit pas précise, c'est plus que selon la forme de la pièce, on peut voir des phénomènes de retrait (comme en soudure,toute proportion gardée).
