Je suis en train d etudier une possibilité de réalisé un moulage de manchon pour led 5mm.
actuellement j utilise une piece de tour et ensuite aprés soudure de la led sur le cable on chapote un petit tube de diam 7 sur 19mm de long. mais j aimerais remplacer cela par une operation de moulage plastique ou resine, qui resterai tous de meme un peu artisanal lié a la faible production du produit (40 par mois)
J ai pensé a dessinner un moule (2 coquille avec 10 a 15 emplacement) et ensuite on pourrait injecter de la resine.... mais comment ça marche l injection, qu est ce qu il faut respecter pour avoir une piece fini propre...
la temperature, la pression, eviter les bulles d'air, et que la cavite resté libre soit comblé completement par le materiaux moulant donc le choix du materiaux a injecter est important
faire en sorte que le minimum de pieces soit nescessaire (2 pieces mini) pour ouvrir ou fermer le moule le choc thermique permet souvent de bien decoler la matiere des moules
Attention car qui dit basse pression dit aussi longueur d'écoulement réduite. Il faut être au plus proche de l'empreinte et avoir un diamètre de canaux important.
Nous utilisons ce système pour de l'injection d'isolants de contacts.
Pour ce qui est du moule je te conseille d'utiliser un acier avec une petite régulation afin de ne pas chauffé l'outillage et de pouvoir démouler dans le temps. Petits raccords staubli plus eau à 20° serait impeccable.
Pour être sur de démouler je te conseille des dépouilles de 3° sur la les surfacse perpendiculaires au plan de joins car ce sont des matières très adhérentes.
Au besoin je peux te transmettre l'étude d'un moule pour ce type de procédé et en production pour exemple.
Alors sache que tu peux t'orienter vers 2 types d'injection:
La première l'injection thermoplastique ne semble pas convenir a ton projet. La température de la matière injectée est environ a 250°C. Les pressions de 300 bars à plus de 1000 bars réduise l'interet de cette solution à néant pour une cadence de 40 pièces par mois.
La seconde serait de faire un moulage par coulée de résine thermodurcissable (transparente j'imagine). Ce procédé est plus simple et facile d'accès. Tu réalises un moule et ensuite tu utilises ce moule pour faire des pièces en epoxy ou Polyuréthane en surmoulant ta LED.
Si tu souhaites le faire toi même :
En résumé:
-Fais des pièces usinées ou des pièces en prototypage rapide si tu as un 3D de ta pièce (stereolytographie).
-Fais un moule silicone comprenant une ou plusieurs pièces usinées. Penses a faire une alimentation pour couler ta matière et a prévoir le maintien de ta led dans le moule.
Si tu veux des pièces parfaite je te conseille de t'équiper d'une pompe à vide (avec un caisson étanche ou une cloche à vide) afin de débuler ta résine pendant que tu fais le moule en silicone et a chaque fois que tu couleras la résine pour tes pièces.
Si tu veux une qualité professionnel:
Rapproche toi d'une société de prototypage rapide. Elle pourra te réaliser un moule silicone de tes pièces et même réaliser les coulées de tes pièces avec une excellente qualité et cela pour un investissement raisonable.