Formowany rękaw

Witam

Obecnie badam możliwość wykonania listwy tulejowej pod led 5mm.

Obecnie używam części tokarskiej i wtedy po wlutowaniu diody LED na zaślepiamy małą rurkę o średnicy 7 na 19mm długości. ale chciałbym to zastąpić operacją formowania tworzyw sztucznych lub żywicy, która nadal pozostanie nieco rzemieślnicza ze względu na niską produkcję produktu (40 miesięcznie)

 

Pomyślałem o narysowaniu formy (2 muszle z 10 do 15 szczelinami), a następnie moglibyśmy wstrzyknąć żywicę.... Ale jak działa wtrysk, co musisz szanować, aby mieć czystą gotową część...

 

Porady i wskazówki są mile widziane

Dziękuję

temperatura, ciśnienie, unikanie pęcherzyków powietrza oraz to, że wnęka, która pozostaje wolna, jest całkowicie wypełniona przez materiał do formowania, dlatego ważny jest wybór materiału do wtryskiwania

Upewnij się, że minimalna liczba części jest niezbędna (minimum 2 sztuki) do otwarcia lub zamknięcia formy Szok termiczny często pozwala na usunięcie materiału z form

 

@+ ;-)

1 polubienie

Witam 

Istnieją niskociśnieniowe systemy napełniania, które mogą być odpowiednie dla tego typu projektów.

http://www.lintech.fr/index.php?page=shop.product_details&flypage=tpflypage.tpl&product_id=48&category_id=44&option=com_virtuemart&Itemid=158

Zachowaj ostrożność, ponieważ niskie ciśnienie oznacza również zmniejszoną długość przepływu. Musisz być jak najbliżej śladu i mieć dużą średnicę kanału.

Używamy tego systemu do wstrzykiwania izolatorów kontaktowych. 

Jeśli chodzi o formę, radzę użyć stali z małą regulacją, aby nie nagrzewać oprzyrządowania i móc z czasem wyjęć się z formy. Małe złączki staubli plus woda o temperaturze 20° byłyby bez zarzutu.

Aby mieć pewność rozformowania, radzę używać ciągów 3° na powierzchni prostopadłej do płaszczyzny połączeń, ponieważ są to materiały bardzo przylegające.

W razie potrzeby mogę przesłać Ci badanie formy do tego typu procesu i na przykład w produkcji.

1 polubienie

Bardzo prosty pomysł: czy spojrzałeś na plastikowe rurki (poliuretan, plastik itp.)

Dostępne są wszystkie rozmiary i wystarczy przyciąć je na odpowiednią długość przy niższych kosztach niż wtrysk plastiku

Witam

 

Dlatego powinieneś wiedzieć, że możesz wybrać 2 rodzaje iniekcji:

 

Pierwsza z nich, wtrysk termoplastyczny, wydaje się nie pasować do Twojego projektu. Temperatura wtryskiwanego materiału wynosi około 250°C. Ciśnienie od 300 barów do ponad 1000 barów zmniejsza zainteresowanie tym rozwiązaniem do zera przy wydajności produkcji 40 części miesięcznie. 

 

Drugim byłoby wykonanie odlewu z żywicy termoutwardzalnej (chyba przezroczystej). Ten proces jest prostszy i łatwiej dostępny. Wykonujesz formę, a następnie używasz tej formy do produkcji części epoksydowych lub poliuretanowych poprzez obtryskiwanie diody LED.

 

Jeśli chcesz to zrobić sam:

 

W skrócie:

      -Wykonuj obrabiane części lub części w szybkim prototypowaniu, jeśli masz 3D swojej części (stereolitografia).

      -Wykonaj silikonową formę z jedną lub kilkoma obrobionymi częściami. Pamiętaj, aby zrobić zasilacz do nalewania materiału i zaplanować utrzymanie ledu w formie.

 

Znajdziesz wiele forów, które pokazują, jak to zrobić (np. http://brunofrenkel.unblog.fr/presentation-de-mon-atelier/fabrication-dune-mini-table-vibrante-pour-le-moulage/fabrication-dun-moule-en-1-partie/)

 

Jeśli chcesz mieć idealne części, radzę wyposażyć się w pompę próżniową (z wodoodporną obudową lub dzwonkiem próżniowym), aby rozdrobnić żywicę podczas tworzenia silikonowej formy i za każdym razem, gdy wlewasz żywicę do swoich części.

 

Jeśli zależy Ci na profesjonalnej jakości:

 

Zbliż się do firmy zajmującej się szybkim prototypowaniem. Będzie w stanie wykonać ci silikonową formę twoich części, a nawet wykonać odlewy twoich części o doskonałej jakości, a to za rozsądną inwestycję.

Cześć, mała rada, wejdź na stronę Protolabs: http://www.protomold.fr/

Istnieją dość kompletne pliki pdf do pobrania na temat wtrysku tworzyw sztucznych.

 

Powodzenia, na początku jest to trochę kłopotliwe, ale kiedy już tam będziesz.... Czy to jest miłe :)

1 polubienie

Jeśli nie ma dużej produkcji, dlaczego nie użyć istniejącej tulei do diod LED?!?

Wszystko zależy oczywiście od montażu...

 

OPP

Czy osłona termoutwardzalna nie nadawałaby się do tej funkcji?

Dobry wieczór

Więc nawet nie wiem, kto ma najlepszą odpowiedź, bo jest ich tak wiele...

@rom' s Dzięki za stronę, wydaje się, że to jest to, czego szukam 

@dpussel: niemożliwe, zrobiłem testy, a ponieważ jestem przywiązany do zewnętrznych elementów mechanicznych o stałej średnicy, mogę tylko produkować.

@opiep27: no nie istnieje, szukam czegoś standardowego od 3 lat ale nie ma mowy

@isatis pomysł na część w formowaniu może to zrobić.

 

w zasadzie, aby dać wyobrażenie o pomieszczeniu. rura zewnętrzna D7 + 0 / - 0,05 z 3 różnymi średnicami wewnątrz 

D 6 do obudowy diody LED na 2 mm (górna część d, gdzie wychodzi dioda z tą częścią korony wciśniętą w obudowę.

D5 do przechowywania zakładek, spoiny drutowej i osłony termicznej na 10 mm

D 4.7, aby był idealnie wyśrodkowany. na pozostałą część długości

Wszystko na długości 19mm....

 

Robimy to na okrążenie ze stratą 20%, ponieważ dokładność w tej kolejności średnicy jest okropna.

materiał PA6, ponieważ delrin topi się, a to odkształca się

Za 1000 sztuk kosztuje 2€ Sztuka

 

Zamontowana część musi pasować do średnicy wewnętrznej rury 7+0,1/-0 

 

Stąd pomysł overmoldingu, ponieważ we wszystkich przypadkach trzeba włożyć do niego żywicę, która deformuje cylinder.

Przyznam, że nie jestem na swoim kosztu przymierzania. 

 

 

Mały obraz przekrojowy może pomóc w zrozumieniu


coupe_manchon.jpg

a oto krok tego, co obecnie robię


ge12a55952.step