Mechanicznie spawane i analiza statyczna solidworks

Simulation Generality
1

Witam

Właśnie przerobiłem poniższy montaż z 2 aluminiowymi płytami o grubości 1 cm i 4 rurkami o wymiarach 21,3 x 2,3 (położyłem stal stopową, nie wiem, co jest zwykle używane do tych rur?) przyspawany do tych płyt i mam kilka pytań co do jakości mojego projektu i jego solidności.

Ponadto, ponieważ symulacja oprogramowania jest dla mnie zupełnie nowa, mam wiele pytań, na które nie znalazłem odpowiedzi w różnych filmach instruktażowych, które oglądałem.

Czyli już z punktu widzenia konstrukcji spawanej mechanicznie chciałbym wiedzieć, czy solidworks nie powinien automatycznie przekształcać kątów między rurkami w kolanko, bo tam takie wygięcie rury wydaje mi się mało realne (ale mylę się p-e, nie jestem ^^ ekspertem).

W przypadku, gdy to ode mnie zależy, czy zrobię to ręcznie, czy muszę to zrobić na poziomie mojego szkicu 3D z zaokrągleniami szkicu? A może dzieje się tak, gdy zamieniam swój szkic w "konstrukcję spawaną"?

I nadal w przypadku, gdy muszę wykonać tę pracę sam, jak mogę określić kąty, które mają być używane dla zaokrągleń, czy solidworks może mi pomóc w wyborze odpowiednich wartości (a jeśli tak, to w jaki sposób?)? A może są jakieś "znane" wartości (i których :D nie znam)? 

2 punkt, chciałbym przerobić mechanicznie spawaną konstrukcję w celu jej prawidłowego zwymiarowania, tak aby wytrzymała obciążenie 50kg na brązowej płycie.

Spróbowałem więc przeprowadzić swoją pierwszą analizę statyczną za pomocą SW Simulation. Aby spróbować, zostawiłem tylko grawitację i tam otrzymałem wynik poniżej ze zdeformowaną płytką (jakby się stopiła....), co mnie trochę dziwi, ponieważ nie przyłożyłem jeszcze nawet żadnej siły (poza grawitacją).

Jeśli dobrze zrozumiałem, SW pokazuje deformację bez względu na to, co się dzieje, akcentując to, co wyobrażam sobie, że jest mu dane (więc tutaj jest grawitacja?) i aby zobaczyć "rzeczywistość" musisz kliknąć prawym przyciskiem myszy na wynik, przejść do "Modyfikuj definicję", a następnie zmienić parametr "Zniekształcony" z "Automatyczny" na "Prawdziwa skala"? Jeśli to prawda, możemy powiedzieć, że nie jest to zbyt intuicyjne ^^. Nawiasem mówiąc, mam trochę problemów ze zrozumieniem różnicy między różnymi wynikami wyświetlanymi domyślnie: Wiązania (-vonMises-), Przemieszczenia (-Wynikowe Depl.-), Deformacje (-Równoważne-), Przemieszczenia (-Przemieszczenie-). Jedyne, co rozumiem, to współczynnik bezpieczeństwa (który dodaję).

Więc po dodaniu mojej siły 50kg i postawieniu "normalnej" skali, zauważam, że moja płyta się wygina, jednak moja mechanicznie spawana nigdy się nie rusza.

Jako, że to nie płytki mnie interesują, usunąłem szarą, a brązową poszedłem na sztywną, a przy ponownym uruchomieniu symulacji w końcu miałem zagięcie mechanicznie spawanej, ale jak wracam do prawdziwej skali, to nie rusza się ani o włos.... Zwiększyłem siłę do 500 000 niutonów i nic, zaczęło się wyginać przy 5 000 000 NoO. Czyli musiałem coś źle zrobić, czy to dlatego, że wziąłem stal stopową?

Ostatnie pytanie dotyczące tego badania, jeśli dobrze zrozumiałem, zielone/różowe kropki to połączenia? Jeśli zielone są stałymi, czy nie powinienem był wskazać, że były to szwy spawalnicze? A co oznaczają róże?

Wreszcie, ostatni punkt, nie mówiąc o solidworks, co myślisz o takim "podwoziu", czy byłby oczywisty sposób, aby ktoś z branży wykonał taką konstrukcję (wyobrażam sobie, że pytanie musiało się pojawić w szczególności w przypadku krzeseł/stołków)? 

2

Witam

Po pierwsze, promień gięcia należy ustawić na szkicu 3D. Wartość zależy od narzędzi używanych do gięcia, ale wydaje mi się, że należy wybrać promień wewnętrzny 1,5 lub 2 x średnica. W każdym razie wykresy można znaleźć w Internecie.

Po drugie, przy obciążeniu płyty 50 kg to normalne, że rury nie drgają, ponieważ są wykonane ze stali. Nawiasem mówiąc, możemy zadać sobie pytanie o spawanie między płytami aluminiowymi a rurami stalowymi. Dlaczego nie zrobić całej konstrukcji z aluminium, myślę, że powinna być bardziej odporna, możesz zdefiniować przekrój swoich rur zgodnie ze swoimi obliczeniami.

W przypadku wyników analizy, wizualizacja jest rzeczywiście przesadzona, abyśmy mogli rozróżnić deformacje.

Różowe kropki na twojej konstrukcji to węzły, które symbolizują połączenie między twoimi kawałkami rury (które są spawane w twoim przypadku, ale powinny zniknąć, jeśli wykonasz promień gięcia na szkicu 3D.

Wreszcie, nie znam przekroju twoich rur, ale to normalne, że nie poruszają się przy 50 kg, powinieneś znać przekrój, zobaczyć opór sprężystości w swoim materiale,...

Wszystko zależy od zastosowania stołka, ale to, co mnie szokuje, to spawanie między stalą a aluminium.

Mam nadzieję, że nie powiedziałem zbyt wielu bzdur i trochę cię poprowadziłem.

Miłego dnia.

1 polubienie
3

Witam

 

Szybkie pytanie i bez wchodzenia w szczegóły... ale spawasz aluminium na stali? Bo wydawało mi się, że to niemożliwe

Tak więc, dowiedz się o swoich metalach przed rozpoczęciem analizy, ponieważ może to całkowicie zmienić wyniki

1 polubienie
4

Pamiętaj też, aby uprościć swoje badanie, ponieważ masz 2 osie symetrii.

A jeśli interesują Cię tylko rurki, uprość to jeszcze bardziej, usuwając płytkę (dodasz ją do przyłożonej siły)

Jeśli twoje rury są spawane, mogą mieć ten kształt. Jeśli chcesz je zgiąć, zamiast okuć będziesz mieć szprychy.

2 polubienia
5

Dla mnie też spawanie stalowej rury na aluminiowej płycie trochę mnie szokuje.

Osobiście użyłbym tego samego materiału do płytki i rurek.

Następnie, po co zginać rurki? Czy nie byłoby łatwiej i bardziej ekonomicznie zainstalować go pod kątem z cięciem ukośnym?

2 polubienia
6

Wow, bardzo dziękuję za odpowiedzi, które zawierają dużo informacji :)

Tak więc w przypadku spawania aluminium/stal nie wiedziałem, że nie jest to możliwe, ale tak naprawdę jak powiedziałem na początku, płyta, którą znam,  będzie aluminiowa, ale o rurach nie miałem pojęcia o materiałach, z którymi często się spotykam.

Chcę zrobić część, która jest tak ekonomiczna, jak to tylko możliwe (pod względem materiału i procesów produkcyjnych), więc jeśli lepiej jest użyć aluminium, żelaza, plastiku, krótko mówiąc, cokolwiek mi doradzisz, wezmę :)

Postaram się więc odpowiedzieć na każde z nich po kolei^^

@dargaud. Antoni

Ok dla promienia gięcia, z tym, co właśnie mi powiedziałeś, udało mi się trochę poszukać i natknąć się na tę stronę, która uzupełnia wyjaśnienie : http://www.guillot-pelletier.fr/cintrage-theorie.html

Dla ładunku 50 kg ok, ale dla 500 000 niutonów (to 50 ton, prawda?) ? Jeśli SW ma rację, stal jest mocniejsza niż sobie wyobrażałem.

Nie wydaje mi się zbyt intuicyjne, że Solidworks tak przesadza z wizualizacją, ponieważ w końcu mówimy mu, że mamy 50 kg, a pierwszą rzeczą, którą widzisz, gdy masz wynik, jest to, że twoja rzecz się wygina, więc mówisz sobie, że twoja część nie wytrzymuje 50 kg, A właściwie wcale nie...  

są to lampy o wymiarach 21,3 x 2,3 dostarczane w standardzie w SW.

@opiep27 prawdą jest, że na razie żadna rura nie jest połączona z drugą, więc analiza 1 rurki jest taka sama jak 4, ale myślałem o zrobieniu tego pod 1. kątem na dole

@Frédéric Ok, więc to, co zrobiłem, jest wykonalne , jeśli jest to cięcie + , ale pierwotnie nie chciałem tutaj ciąć/. Chciałem mieć to wszystko w jednej tubie. Teraz, jeśli powiesz mi, że cięcie + spawanie jest tańsze niż gięcie, to jestem zainteresowany, ale jestem sceptycznie nastawiony do odporności na inne siły, które nie zostałyby zastosowane na brązowej płycie (np. ktoś ciągnie jedną z rurek, podczas gdy brązowa płyta wytrzymuje już 50kg).

 

Edit: dla Twojej informacji, nawet jeśli w moim przypadku nie jest to możliwe, najwyraźniej są pewne postępy w spawaniu ze sobą aluminium/stali: http://www.usinenouvelle.com/article/souder-l-aluminium-et-l-acier-n-est-plus-impossible. N157533

1 polubienie
7

@liohau myślałem o zdjęciu wieszaków i zrobieniu prostych rurek. I nie robić rur cieniowanych i spawanych. 

Jeśli chcesz kąt w rurze, najtańsze jest gięcie 

8

Ach ok, w takim razie pójdę na schylanie się.

9

Witam

 

Widzę, że inni odpowiedzieli prawie na wszystko, z wyjątkiem interpretacji wyników. I moim zdaniem jest to najbardziej skomplikowana część symulacji! I w tym celu nie ma tajemnicy, że trzeba coś zrobić, zrobić to jeszcze raz, ale też zrobić to jeszcze raz!

Jeśli chodzi o przemieszczenia, można narysować wyniki wynikowych przemieszczeń, czyli całkowite przemieszczenie każdego węzła w przestrzeni. Ale czasami interesujące jest również zobaczenie przemieszczenia rzutowanego na jedną z 3 osi.

Jeśli chodzi o rzeczywistą skalę, prawie nigdy jej nie używamy z tego prostego powodu, że nic nie widzimy! Wzmocnienie deformacji pozwala zobaczyć w jaki sposób, w jakiej tendencji odkształca się Twój model. To właśnie dzięki temu na ogół widzimy, czy nasze początkowe założenia są słuszne, czy błędne!

Jeśli chodzi o dobór rozmiarów rurek, liczy się nie tylko ruch, ale także i przede wszystkim ograniczenia! Wyobraź sobie, że twoja szklana konstrukcja (tak bardzo sztywna, ale delikatna), twoja konstrukcja pęknie, ledwo się odkształcając. Ta sama tytanowa struktura (miękka i solidna) ogromnie się odkształci bez pękania...

każdy materiał ma maksymalne naprężenie zrywające, którego nie należy przekraczać (na przykład dla standardowej stali jest to 235Mpa lub 355Mpa w zależności od gatunku)

 

 

 

10

Przyznam, że nie do końca pojąłem zasadę działania wyniku przymusu . Dla mnie ograniczeniami są grawitacja, siły, momenty obrotowe itp. które zdefiniowałem, więc tak naprawdę nie rozumiem znaczenia tego wyniku.