Bonjour
Je m explique quand je fais 2 pièces en tôlerie (ex U) je fais une coupe à 45° par extrusion.
Quand on fait l assemblage on a toujours un problème il manque quelque millimètre.
cordialement
Bonjour,
Pourrais-tu nous mettre une capture d’écran ou un fichier exemple ?
Ce serait plus simple pour pouvoir t’aider…
Cordialement.
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Possible d’avoir une capture d’écran de ta façon de réalisé les U en 3D et pourquoi pas du manque de matière obtenu en photo?
Oups grillé par @a.eriaud !
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Ok je vois le problème…
Si tu fais un enlèvement de matière direct, SW ne déplie plus :
Car variation d’épaisseur sur la zone de pliage !
Avec l’enlèvement de matière « normal », SW peut déplié mais tu perd un épaisseur de tôle en longueur :
Epaisseur qui peut être comblé par la soudure lors de l’assemblage.
Ce que nous faisons dans ce cas :
1 - une tôle plate (rectangle)
2 - ajout de 2 plis sur arête
3 - édition des esquisse des plis pour faire les pente à 45°:
Cela permet de garder la longueur mais tu aura un plat au niveau de la jonction et certainement un décalage au montage…
Autre méthode plus orienté atelier :
1 - pliage d’un U sans coupe à 45°
2 - c’est le soudeur qui fait sa coupe à la côte…
En fait pour résumer, en fonction des épaisseurs en jeu et du type d’assemblage final, je jongle entre différentes méthodes. Il n’y a pas , je pense, de solution miracle…
Bon courage.
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merci mais nous avons une table plasma donc on fait les coupe direct
Bonjour;
Pourquoi ne passeriez-vous pas vos profilés sous forme de mécanosoudés cela vous épargnera les conflits de coupes et d’intersections…
Sinon pour des angles à 45° vous pouvez toujours utiliser la fonction Chanfreins…
Cordialement.
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