Mechaniczne rozwiązanie do translacji ciężkich systemów

3D Design Volume Model
1

Witajcie przyjaciele projektanci!

 

W moim pierwszym poście zgłaszam problem napotkany w mojej pracy.

 

Muszę zrobić układ, który pozwala na przemieszczanie 3 kompletów po stole prowadzącym (średnio 1m przemieszczenia).

Każdy z tych zestawów jest bardzo ciężki (1t dla największych) i każdy z nich musi mieć wyporność niezależną od pozostałych.

Warunki pracy są takie same jak w walcarce: wysokie temperatury, obfite podlewanie wodą chłodzącą, obecność kamienia i narzuty pasożytów (materiałów, opiłków itp.).

Oprócz przemieszczenia musi być możliwa precyzyjna regulacja (około 100 mm bicia).

Wreszcie, system ten będzie musiał być całkowicie mechaniczny.

 

Aby spełnić te kryteria, zdecydowałem się traktować dostrajanie i przemieszczenie oddzielnie.

Każdy zestaw zostanie zatem podzielony na dwa podzbiory.

 

Do regulacji zdecydowałem się użyć dwóch dociskowych (o niskim skoku) stykających się na podeszwie (1. podzespół regulowany z precyzją od lewej do prawej)

Ten podzespół jest umieszczany i mocowany na elemencie pośrednim (pod podeszwą lub na podstawie łóżka, w zależności od ^^), który sam styka się ze stołem.

 

Utknąłem w znalezieniu systemu translacji, który sprawi, że te 3 zestawy będą poruszać się niezależnie od siebie.

 

Moim najlepszym pomysłem jest użycie ślimakowej (zabezpieczonej) z nakrętką sprzęgła umieszczoną na każdym zespole, jednak biorąc pod uwagę warunki otoczenia, takie rozwiązanie było wykluczone...

 

Myślałem o zamocowaniu zestawów na brązowych podkładkach, aby łatwiej i ręcznie je przesuwać, ale 60 kg ciągu to nadal za dużo ...

 

Należy zapomnieć o systemie zębatkowym i ogólnie rzecz biorąc, wszystkie systemy, które przestają działać, gdy tylko pojawią się chipy, należy wyrzucić

 

Myślałem też o systemie oddzielnych kół pasowych dla każdej skrzyni, ale staje się to zbyt skomplikowane...

 

Najlepsze byłoby bardzo uproszczone rozwiązanie, ale takie, które działa. Użycie dociskowych byłoby najlepsze, ale elementy muszą przesunąć się średnio o 1m, czyli zdecydowanie za dużo...

 

Więc jeśli ktoś ma pomysł, objawienie lub system, którego nie znam, aby się nim podzielić, byłoby super miło!

Z góry dziękuję i życzę miłego dnia

 

Morgan

2

Uh, naprawdę nie jest to łatwe, biorąc pod uwagę narzucone warunki...

Zamierzam się nad tym zastanowić, bo w tej chwili nie mam pojęcia, co przychodzi mi do głowy.

 

Yves

1 polubienie
3

Cześć @ Morgan

Czy możesz zrobić schemat lub ekran swoich 3 zestawów?

które mają być prowadzone wzdłuż stołu

@+

4

Nie widzę jeszcze systemu w całości, ale oto kilka pomysłów do zbadania:

Cylindry hydrauliczne (z płynem, który dobrze radzi sobie z wysoką temperaturą)

Rolki pod zespołami o małym nachyleniu

Rolki z napędem silnikowym

5

Witam

 

Dla mnie pomysł ślimakowej nie powinien być odrzucany. Pozwólcie, że wyjaśnię, biorąc pod uwagę warunki pracy, dlaczego nie przesunąć systemu translacji z dala od gorącego punktu, a tym samym ryzyko (warunki mogą być mniej gorące na jednym lub dwóch metrach) po tym, jak nakrętki sprzęgła zostaną połączone z różnymi zespołami za pomocą profili, które nie będą miały ryzyka w tych warunkach.

 

mając nadzieję, że poczyniono postępy w debacie.

 

Pozdrowienia

 

Bastien

6

System przypomina mi trochę obrabiarki, jak centrum obróbcze, prawda?

Czyli jeśli zbliżymy się do prowadnic stosowanych na centrach obróbczych (szyna żeliwna z filmem olejowym) i ruchu ślimakowego to może się trzymać, prawda?

2 polubienia
7

Dziękuję za odpowiedzi!

 

  Załączam mały schemat. Niebieska skrzynka jest jednym z 3 systemów (jest najbardziej imponująca)

Stół jest w kolorze zielonym, a dwa czarne cylindry są cylindrami tocznymi.

Materiał nagrzewa się w pudełku i trafia bezpośrednio do karbowanej cilyndre, aby uzyskać nowy kształt.

Pomysł elozyzacji systemu nie jest więc możliwy (nawet gdyby był to dobry pomysł)

 

Na razie trzymam się rozwiązania ślimakowej, mój szef kazał mi o tym zapomnieć, ale często zmienia zdanie^^

 

Myślałem też o kamykach, ale myślę, że nie będzie to łatwe dla prowadzącego, ponieważ zielony stół enj szybko się zabrudzi

 

Mogę zagłębić się w pomysł podnośników, jest trochę drogi i muszę zobaczyć okucia klienta, ale może być całkiem nieźle...

 

Do zobaczenia z szefem na następnym spotkaniu...

 

W każdym razie dziękuję i jeśli masz jakieś inne pomysły, jestem za!

 

Dobrego dnia

Morgan

 


sans_titre.bmp
8

Witam

 

Czy przyjrzałeś się rozwiązaniu tulei kulowych na szynach prowadzących? Zaletą systemu jest wytrzymywanie dużych obciążeń przy skoku ułatwionym przez tuleje kulowe

 

@+

Denis

9

Myślałem dokładnie to samo, co you@dpusel

 

10

Jest co najmniej 2 z nas, którzy mają ten sam pomysł!! Ale czy jest to właściwe?

11

Witam

Jeśli twój stół jest gładki, możesz położyć klocki na kulkach nośnych (umieszczonych pod blokiem kulkowym na dole). Być może będziesz musiał zapewnić rodzaj skrobaka z każdej strony, aby nie przeszkadzały Ci największe zanieczyszczenia. Twój stół musi być również wystarczająco twardy na powierzchni.

Jeśli to zadziała, powinieneś być w stanie poruszać się ręcznie.

 

 


bille-porteuse.pdf
1 polubienie
12

Rozwiązanie tuleje kulkowe + szyna wydaje mi się bardzo dobre!

Odłożyłem to na bok!

 

Jedyny problem jest na poziomie pasożytów w stylu chipów...

Nie jestem pewien, czy ten system działa poprawnie, jeśli na szynie jest brud...

Klienci nie chcą czyścić systemu za każdym razem, gdy to robią

 

Ten sam problem dotyczy pomysłu na kulki (który też nie jest zły), musiałyby być już wykonane ze stali nierdzewnej (zbyt drogiej), aby się nie utleniać, a ponadto wióry mogłyby zablokować całość, myślę, że ...

13

Właśnie zapytałem dostawcę, szyny + tuleje mogą być zabezpieczone przed korozją i wyposażone we wzmocnione skrobaki! :) Myślę, że nadeszło cudowne rozwiązanie!

Bardzo dziękuję za ten pomysł, postaram się opracować plany i porozmawiać z szefem, będę Was informować na bieżąco ;)

14

Witam

 

W celu ochrony wałów prowadzących zastosowano metalowe osłony spiralne.

http://kabelschlepp.fr/fr/produits/protections/protections-spirales/index.html

Uważaj na wielkość drzew, aby utrzymać 1 tonę.

 

Sprawdź, czy prowadnice typu ball skate i rail wytrzymają ciepło. W połączeniu z teleskopowym zabezpieczeniem szyny lub skrobakami może być odpowiedni. Zaletą jest to, że szyna jest podparta na ramie maszyny.

 

1 polubienie
15

Dla mnie kulki nośne, nawet ze stali nierdzewnej, będą tańsze od szyn i myślę, że lepiej zniosą agresywne środowisko.

 

16

Zamierzam również narysować rozwiązanie kulkowe, ponieważ mogę mieć rację, jeśli chodzi o miejsce na szyny i temperatura nie powinna przekraczać 80°, aby zagwarantować ich działanie.

Czy masz jakiś przykład systemu opartego na kulkach, który mógłby mnie zainspirować? Nigdy jeszcze nie projektowałem takiego systemu, a on może mi pomóc

17

Zobacz ten link między innymi

http://www.boschrexroth.com/country_units/europe/france/fr/produits_applications/translation_montage/rep_download/lt_catalogues/R310FR_2910.pdf

Przekaż nam informacje

@+ ;-)

18

Witam, jestem tutaj, aby przekazać Ci aktualne informacje na temat reszty mojego projektu.

 

Po spotkaniu okazało się, że układy będą pobierać około 3 kiloton nacisku z tyłu, podczas gdy w moich najgorszych scenariuszach myślałem, że będą to maksymalnie 3 tony.... Wciąż byłem od tego daleki!

 

W związku z tym zrezygnowano z systemu kolejowego.

 

W końcu spróbuję zrobić zestaw noszony przez kulki z systemem, który pozwala na dopasowanie piłek do podeszwy.

W ten sposób, gdy całość zostanie umieszczona w odpowiedniej pozycji i okiełznana, spód podeszwy posłuży jako podparcie zamiast kulek, które wymagałyby zbyt dużego wysiłku. 

 

Na razie jest to najlepsze rozwiązanie  mojego problemu.

Będę Państwa informował, jeśli to rozwiązanie zostało zatwierdzone.

 

Życzę Ci miłego dnia

19

3000 ton!? To jest ogromne. Pracujesz pod gigantyczną prasą? (a może byłyby to 3 kilogramy Newtonów?)

 

W przeciwnym razie, w przypadku systemu chowanego, a ponieważ jedziesz tylko w jednym kierunku, być może bardziej praktyczne byłyby kółka żeliwne.

20

Witam.

Pierwszym sposobem na przeniesienie tak ciężkiego ładunku jest sprawienie, by się toczył.

Do ruchu prostego służą "rolki krzywkowe na osi".

2 typy: * cylindryczna klatka zewnętrzna = tania, ale implikuje tak obrobiony plan instalacji nikel

* Klatka zewnętrzna o dużym promieniu = droższa, ale może być zamontowana na spawanej ramie mechanicznej.

 

Potem ruch.

Również w tym przypadku istnieje kilka rozwiązań

 

Siłownik teleskopowy, motoreduktor + zębatka lub wciągarki.

 

Ostatni punkt, który będzie warunkował "silnik": precyzja

Jaki jest rząd wielkości: od 2 do 10 cm, 1 mm, 0,1 mm? 

 

Ostatni punkt. Czy wymagana jest precyzja całego skoku stołu, czy konkretnej części?