J'ai réalisé un plan pour la fabrication d'un panier pour le boulot, et je voulais le faire découper au laser, et le faire cintrer par la suite, chez un professionnel de ce genre de choses.
Il me dit que ma vue dépliée est fausse...
j'imagine que c'est vrai, mais malgré ses exlications, je n'arrive pas à faire en sorte que cela colle.
Ses explication étaient.
Si tu veux faire une equerre de 100*100 (côtés extérieurs) épaisseur 8, ton calcul est comme suit:
100+100-2* l'épaisseur ce qui nous donne 184 mm.
je suis arrivé à la déssigner, son equerre et mon déplié colle en mettant le rayon à 8 mm et le facteur K à 0.28.
ça marche pour une equerre, mais moi je veux deux plis, en forme de "U" si vous voulez, donc le calcul serait 100 +100 +100-3* l'épaisseur ??
J'y arrive pas...
je vous joins le fichier du panier et par la suite la mise en plan puisque je ne peux pas mettre deux fichiers.
il faut retirer ±4* l'epaisseur (±2* l'épaisseur par pli) là tu devrais y arriver. (23-3)+(3-911-3)+(23-3)=945 en gros si tu veux c'est ± = aux côtes interieur donc dans ton cas 20+905+20=945 donc ton dev est juste....
merci pour tes précisions; je vais revoir mes plasn ce soir et peut-être tenter de les envoyer pour correction au plieur, juste pour voir si c'est ce qu'il vaut et que pour les plans futurs, se soit juste.
Le pliage, vaste sujet. Pour réaliser un bon développé il y a x règles à respecter. Il faut tenir compte de la matière, le sens fibrage, la machine, le vé, le poinçon, angle de pliage, épaisseur …….. la règle est la somme des cotes extérieur + delta « L ». Le delta « L » et en fonction du vé, épaisseur, angle de pliage, poinçon. Pour les trouver je joins un tableau qui doit normalement être celui de ta machine mais tampis celui la fera l’affaire.
Ouhla, en effet y'a de quoi s'amuser, et de mieux comprendre encore. je suis du genre à mieux assimiler les dessins ou les vidéos, que les textes trop longs.. mais merci à ceux qui en fond (de textes) aussi.
C'est plus clair dans mon esprit, sachant que je vais mettre ces docs de côté, pour mes cas futurs.
Je vais faire ce soir quelques applications si j'ai le temps, histoire de bien assimiler tout ça.
merci à vous les gars, vous êtes formidables, mais ça vous le saviez non ?
Je sais que c'est très difficile les régles de pliage et ça dépend vraiment de la plieuse utilisée.
Est-ce fait en interne ou est-ce sous-traité en externe ? Pour ma part, les pièces sont sous-traités et dans ce cas là, je ne mets pas le déplié de mes pièces. C'est au plieur de mettre les cotes dont il a besoin selon son matériel par contre je lui joins un step de mes pièces pour qu'il n'ai pas à tout redessiner s'il a besoin de partir d'un 3D.
Après si c'est fait en interne alors tu dois voir le tableau associé à la plieuse utilisée, comme indiqué par Obi Wan. Dans solidworks, tu peux indiqué la perte au plis à la place du facteur de pliage. Je ne l'ai jamais utilisé mais à voir si ton déplié suit correctement ensuite.
juste je voudrais réagire sur ce qu'a dit @nathalie-1 elle à raison si tu soutraite ne donne pas de dévellopé c'est son problème. si tu donne un devellopè tu engage ta responsabilité en cas de pièce pas bonne il dira que c'est ta faute , n'oubli pas tu commande une pièce fini la façon de la faire le regarde.
Si on suit ce principe, ça donnerai 100-8+100-16+100-8 = 268mm
Je vous paye des cerises si vous arrivez à faire un U de 100+100+100 avec un developpé de 268. J'aimerai bien voir le résultat.
Nous sommes sous traitant dans le pliage et je détéste quand on un client me donne un développé faux. Le mieux pour être sur du déplié, c'est de donné les côtes voulues au plieur pour qu'il fasse lui même le developpé ou de faire directement un bon developpé =)
Sur de la 8mm je suis d'accord mais jusqu'à la 5mm c'est +- en côtes intérieurs à 5 dixième près et ces dixième sont dérisoires car si la tôle est plus dur tu auras un plus petit rayon donc il te manquera de la matière et si elle est plus môle tu auras un plus grand rayon et de la matière en trop.... Et de plus les tolérances matière sont à chi... car tu peux très bien être livré en 3mm ou 2,8 ou 3,2 et c'est encore dans la norme...
Oui mes découpes et piages je les fais faire par une entreprise spécialisée, c'est bien pour cela que le gérant m'a dit que mes devellopés étaient faux. j'imagine qu'il doit retourcher les fichies DXF avnat de donner cela en prod..
Pour la suite, je vais effectivement ne plus envoyer de dévellopé.. Je vais voir si cela le perturbe ou pas.. Je pensais que cela me faissait un devis plus bas, puisqu'il n'a rien à faire... mais peut-être pas.....
je vais voir ce détail avec lui directement.
mais ce que je vais faire à partir de maintenant, c'est de côter les côtes intérieurs et non plus extérieur, pour tout ce qui est pliage de tôles, si cela peut aider...
Je trouve que la tôlerie est très technique quand nous n'avons pas fait d'étude dedans (en BTS CPI par exemple, nous ne voyons pas les notions de tôlerie). Et malgré de la bonne volonté, des fois il faut laisser les spécialistes faire les choses. Pour ma part, pour faire vérifier mes développer, j'ai appris à calculer mes côtes au niveau de la fibre neutre, par contre à ce moment là il faut connaître le rayon de pliage.
J'ai travaillé pour une entreprise où nous faisions la découpe et le pliage en interne... Bien sûr j'avais de la chance de ne travailler que sur de la tôle très fine et avec une seule machine de pliage. Mais ce n'est pas toujours le cas et selon la machine ou le Vé d'utiliser tes cotes ne sont pas les mêmes.
Pour un travail bien fait, je pense qu'il vaut mieux payer un peu plus chez le sous-traitant (et je ne pense pas qu'il prend énormèment de plus car il ne le fera qu'une fois sur ta pièce) que de passer des heures à trouver les bonnes cotes pour le développer. Et puis s'il doit retoucher le dxf, alors dans son devis il prévoit forcèment un peu de marge pour cela. Lors de ta cotation, n'oublie pas non plus de mettre le rayon minimum de pliage. .
C'est sur que le pliage sur tôle fine et sur tôle epaisse n'est pas pareil.
Nous avons 2 plieuses, une à presse et une à tablier.
Nous plions de 0.63 mm jusque 10mm.
J'utilise la méthode du facteur K pour la tolerie jusque 4mm. Au dessus de cette epaisseur j'utilise la perte au plis.
Que vous donniez les côtes intérieures ou exterieures ne change rien pour votre sous traitant du moment que c'est indiqué "interieur ou exterieur", il calculera le développé lui même selon son outillage