Otworzyłem za pomocą eDrawings, czy to jest dzieło, które chciałbyś mieć???
volet_tmi3_sup_ac_cobra.sldprt
volet_tmi3_sup_ac_cobra.sldprt
1 polubienie
z funkcją spłaszczania powierzchni
Działa bez problemu
Zobacz załączony obraz
załączony plik SW 2017
@+ ;-)
volet_tmi3_sup_ac_cobra.sldprt
Nie widzę powodu, dla którego nie moglibyśmy go wygiąć za pomocą funkcji blachy.
Pojawi się jednak problem środków ostrożności, które należy podjąć podczas FAB, ponieważ w zależności od zastosowanej techniki gięcia, prasa nie będzie taka sama. Ale hej, to nie są zegarki i przy środkach ostrożności sugerowanych poniżej musi być dobrze.
- Wszystkie części będą musiały zostać przycięte w kierunku walcowania włókna.
- Wróć do zarządzania
- Podczas jazdy będziesz miał wadę kołków.
Pozdrowienia
Cze wszystkim
Dziękuję za wszystkie odpowiedzi. Niestety nie chcę, aby pomieszczenie było pionowe, ale aby było pod kątem około 8° do pionu. Mam wrażenie, że właśnie dlatego badane rozwiązania nie działają.
volet_tmi3_sup_test6.sldprt
Poniżej znajduje się plik STEP, jeśli jest to łatwiejsze we wcześniejszych wersjach Solidworks
volet_tmi3_sup_test6. Krok
Dobry wieczór @ fcharrayre
Czy załącznik jest tym, co chcesz uzyskać?
Jeśli tak, to zastanawiamy się, dlaczego tak komplikujesz sobie życie.
Wykonujesz pięć zbędnych zagięć przejściowych (które są całkowicie bezużyteczne i są również błędne), ponieważ wszystkie twoje szkice zaczynają się od jednego szkicu na samym początku drzewa.
Zalety przejścia są zwykle używane, gdy chcesz zrobić odpowiednik chrupania, aby zrobić na przykład kaptur lub część stożka, gdy nie możesz przetoczyć całego elementu.
Poza tym chcesz złożyć pięć razy tylko dlatego, że masz cztery ćwieki, co jest absolutnie nieuzasadnione. Masz też szkic 3D, który również jest bezużyteczny.
Musisz zdecydować: albo zrobisz kawałek przez toczenie (i całkowicie zignorujesz 4 ćwieki), albo zrobisz swój kawałek przez chrupanie.
W takim przypadku musisz po prostu unikać tworzenia chrupiącego zagięcia w miejscu ćwieków.
Wnioski w miarę tworzenia twojego kawałka
1°) Równie szybko zrobiłbyś to w objętości, a następnie przekształciłbyś to w blachę. Żeby go opracować (ale to strata czasu bez żadnej realnej wartości dodanej.
Osobiście , biorąc pod uwagę to, co widzę na twoim pierwszym szkicu, masz łuk o promieniu 1980 mm dla cięciwy 983 mm i łuk 948,88 mm, więc skoro znasz długość łuku, wiesz coś o prasie płaskiej. Przy tak dużym promieniu występuje niewielkie odkształcenie i skurcz lub wydłużenie na zagięciu.
Musisz więc po prostu spłaszczyć swój kawałek z wymiarami łuku i wysłać go do fab.
Zachowaj bieżący wolumin, aby wykonać swoje złożenia i gotowe.
Pozdrowienia
Cześć @ fcharrayre
cóż, mam twój krok w tył będąc w wersji inf
Dlaczego masz kilka ciał
Teoretycznie to ta sama część
Więc przynajmniej upewnij się, że masz tylko jeden korpus, aby móc się rozłożyć
w powierzchni powtarzam, że działa nikiel chrom
nawet jeśli twój element ma wypaczone krzywe i proste części
zobacz załączony obraz i plik pod SW 2017
PS:
Czy można zobaczyć, jak stworzyłeś ten utwór?
(Drzewo tworzenia od 5 ciał)
@+ ;-)
volet_tmi3_sup_test6.sldprt
@gt22
Witam
Tak naprawdę podzieliłam mój obiekt na 5 części, ponieważ nie dało się go zrobić w jednym kawałku. "Wilcze pazury" nie przechodzą.
Kiedy robię swój kawałek w 5 częściach, udaje mi się połączyć wszystkie 5. Nie ma sprawy. Ale opcja "płaska powierzchnia" jest wyszarzona
A jeśli używam funkcji "rozłożony", to jest to anarchia
@ Zozo_mp
Dziękuję za odpowiedź. Niestety prasa nie jest taka łatwa do zdobycia, bo jak zaznaczyłem, walcowana blacha robi kąt z pionem. Tak więc rozwinięty nie jest prostym prostokątem
Witam
Jak powiedziałem w moim poprzednim poście
Nic nie usprawiedliwia metody używanej przez @ fcharrayre . Nie możemy stracić z oczu tego, co jest wykonalne, a co nie w fab.
Wystarczy proste naszkicowane zagięcie, aby zginać się i składać, rozkładać za pomocą standardowych funkcji oprogramowania.
To wszystko w 10 minut (i znowu zamieszałem kawę)
Pozdrowienia
cintrage_piece_tenon_mortaise_-_fcharrayre__v1a.jpg
Masz plik w SW 2017, który Ci wysłałem
Po prostu połącz swoje woluminy, które są w zasadzie 5 w 1
mieć tylko jedną sztukę
wtedy możesz zrobić mieszkanie
jak w pliku, który zamieściłem
Pytanie: Dlaczego Twoje występy są tworzone za pomocą części prostej?
@+
Jeśli zrobisz to samo, co ja, powinno to działać tak, jak w artykule, który zamieściłem na początku. Robisz dwa szkice na różnych płaszczyznach i używasz funkcji zagięcia przejścia, a dla czopów musisz to zrobić tak jak w moim utworze, inaczej to nie zadziała.
1 polubienie
Witam
Nie rozumiem, co mówisz (walcowana blacha tworzy kąt z pionem).
Z łatwością stworzyłem twój model. A prasa to prostokąt z ćwiekami.
Aby mieć duże doświadczenie z częściami tego typu czopów wpuszczanych, a zwłaszcza biorąc pod uwagę rozmiar Twojej części, czopy nie stanowią problemu. Co gorsza, podczas jazdy będziesz miał małą wadę, ale można ją łatwo naprawić po jeździe.
Jeśli masz kilka części, zwróć szczególną uwagę na kierunek włókna do laminowania podczas zagnieżdżania na maszynie do cięcia laserowego.
Załączam do Ciebie wymieniony dokument, ale to od Ciebie zależy, czy ułożysz go we własnych wymiarach.
Pozdrowienia
EDIT: Rozwiązanie @ACcobra również działa bardzo dobrze :-)
piece_roulee_avec_tenons_-__fcharrayre___v1a.sldprt
@zozo_mp
Oto rysunek ilustrujący moją historię kąta z pionem
OK, w końcu zrozumiałem, po prostu musisz potem zrobić cztery składania.
Innymi słowy, po zakończeniu walcowania, a nie przed, z drugiej strony będziesz musiał wykonać wgłębienia po obu stronach czopów. Wystarczy prosta linia podczas cięcia laserowego.
Wprowadzam modyfikację do kawałka, który już wykonałem i wysyłam go do Ciebie.
Pozdrowienia
@ fcharrayre
Dobry!
Musisz być sprytny, ponieważ czasami oprogramowanie nie wie, jak zrobić to, co my wiemy, jak zrobić w prawdziwym życiu. (wystarczy spojrzeć na stare wersje SW w blasze)
Aby zrobić swoją część, będziesz musiał zrobić dwie części (za pomocą konfiguracji:
- jeden do cięcia laserowego oraz walcowania i spłaszczania
- drugi do gięcia czopów.
Rzeczywiście, najwyraźniej nie jest możliwe wykonanie fałdy na zakrzywionym czopie, więc wystarczy wykonać wygięty czop pod względem objętości. Jest to ta część, która będzie używana zarówno do MEP, jak i do wykonania Twojego montażu (jeśli taki posiadasz).
Nie opanowując powierzchni, nie mogę zaproponować Ci rozwiązania w powierzchni, ale inni na pewno to zrobią :-)
Oto obraz wygiętego czopa.
Aby wykonać kawałek, dołączam część w innym poście. Zrobię ci samouczek, ponieważ nie jest to łatwe do wyjaśnienia. W ten sposób moi mali towarzysze, którzy nie mają rocznika 2018, będą mogli Wam powiedzieć, że mają lepszą metodę. ;-) ;-)
piece_roulee_avec_tenons_-pliage_tenons_vue_01_-__fcharrayre___v1a.sldprt.jpg
Dziękuję bardzo. W rzeczywistości sztuka nie jest taka łatwa do wykonania.
Staram się zrobić dłuższy kawałek, który wytłaczam. Spłaszczenie wydaje się w tym przypadku wykonalne.
Witaj François
Czy nadal nas potrzebujesz, czy też wytłoczenie wspomniane w Twojej ostatniej wiadomości załatwi sprawę?
Cdlt powiedział:
Myślę, że ekstruzja załatwi sprawę, nawet jeśli na dłuższą metę, dla parametryki, mam nadzieję, że znajdzie się lepsza.
Cdt