we hebben veel moeite met het maken van een hopper met SolidWorks.
De trechters zijn bij ons kwart/kwart gelaste platen
Na veel testen is hier het resultaat (bijgevoegd) dat ons het meest nauwkeurig lijkt.
Ik zou graag uw mening over dit onderwerp willen horen.
Hallo
Allereerst weet ik niet welke versie, maar in 2017 en 2018 heb je een functie die je bespaart op het uitvoeren van je materiaalverwijdering-scan. Dit is makkelijker en geeft een beter resultaat, zeker als je vier kanten in elkaar zet.
Het andere punt dat mijn aandacht trekt, zijn je gesloten hoeken die niet top top zijn, maar niets ernstigs.
Anders is de methode over het algemeen goed voor het verkrijgen van een snel resultaat.
Persoonlijk begin ik altijd van een vlakke zijwand en maak ik alleen geschetste vouwen en gebruik ik nooit de vellen gebogen aan de randen. Waarschijnlijk omdat ik alles al leerde voordat er zelfs maar CAD-software bestond.
Ook stelt mijn methode me in staat om inkepingen te maken die beter geschikt zijn voor laseren en buigen, omdat SW niet de exacte vervormingen geeft, vooral niet zodra je de 5 mm overschrijdt.
De juiste oplossing is om te doen wat je deed, maar door sommige schetsen een beetje aan te passen, hetzij in volume of na het afvlakken.
Vriendelijke groeten
Ik ben in SW20018:
@Zozo_mp, als je het hebt over de "snij"-functie in plaatwerkgereedschappen (zie hieronder)
Met ditzelfde gereedschap kunnen we niet, en dat is jammer, de sneden in de 4 hoeken van de trechter maken en dus van een volumelichaam naar 4 volumes gaan (vóór transformatie in plaatwerk), daarom gaan we door materiaalverwijdering door te scannen.
Bovendien, als de trechter ingewikkeld is, is het snijden dat met dit gereedschap wordt gemaakt soms "raar".
@zozo_mp, als je een voorbeeld van een hopper van ik kijk hoe je het doet online kunt zetten, zou dat cool zijn.
Inderdaad niet gemakkelijk!
maar door lekker met hem te praten ;-) 95% ervan buigt zich naar onze wil
Kijk naar de bijgevoegde afbeelding.
Maar ik denk dat er een makkelijkere manier is om je hopper te maken, geef me een paar uur, ik zie het wel ;-)
We hebben het veel besproken met de VISIATV-hotline en we vonden het inderdaad eenvoudiger.
Zie het resultaat in bijlage:
-Geen schelp nodig, geen uitsparingen meer....
Het moet in veel gevallen werken
Goedenavond FLegendre
Ik ben helemaal niet overtuigd, want je zult nooit vouwen kunnen maken van deze plannen.
Kijk, je hebt overal veel gebreken die het onmogelijk maken om te vouwen.
Ik zou jou zijn, ik zou het uitstekende idee van de verwijdering van mat.extru behouden. Slank alleen als de uitschakelfunctie niet werkt.
Wees voorzichtig in je laatste fab-test01_amo18_p0001-2 zending, de schets 4 van geëxtrudeerde boss2 is verkeerd wat je aan het einde (helemaal onderaan de trechter) een grote schijt bezorgt.
In feite hangt het ook grotendeels af van hoe je de lassen maakt, omdat je een goed compromis moet vinden tussen een zeer aangepast plaatwerk dat de buiger zal dwingen om overkwaliteit te maken en tijd te besteden aan het maken van normaal eenvoudige vouwen (met name door nauwkeurig aangepaste hoeken te maken) terwijl de las deze snij- en buigonvolkomenheden op natuurlijke wijze opvult. Het hangt ervan af of u aan de buitenranden of aan de binnenhoeken last
Een laatste punt dat je kan helpen om de kosten te verlagen, is de volgorde waarin je de flanken maakt en vooral de extra randvouwen.
- Je krijgt meer homogene resultaten als je alle vouwen op de rand voor een bepaalde zijwand op een rij doet.
- Probeer ook na te denken over de buiten- en binnenflanken. In je model zouden flanken 6 en 8 de binnenste flanken moeten (kunnen) zijn. U zult zien dat dit het lasersnijden zal veranderen en de aanpassingen zal vereenvoudigen.
Hierdoor kunt u ook inwendige lasnaden maken, waardoor bijvoorbeeld nabewerking door schuren wordt voorkomen.
Nou, ik ga een beetje verder dan het eerste verzoek, maar hey, beste collega ! ;-) U vroeg om advies: is dat niet zo?
Vriendelijke groeten
Ik had niet het juiste bestand !!, gezet, dus er waren inderdaad overal genoeg defecten (bedankt @zozo_mp). Bijgevoegd is het juiste bestand (onderdeel en tekening).
Ter info: bij ons zijn ze gewend om 1/4 - 1/4 te lassen met lassen aan de buitenzijde
Hallo flegendre
Je hebt nog wat kleine gebreken die pas bij het buigen zullen optreden door de zwelling van het materiaal. U zou een materiaalafname onder bepaalde hoeken moeten toevoegen (inkepingen in de vorm van een gat van 1.5), wat niets te maken heeft met lasersnijden.
Houdt! Ik zie dat je spaken in de hoeken hebt toegevoegd (zeer goed):-) :-)
Vriendelijke groeten