Witam, szukam szybszego rozwiązania do budowy szafy elektrycznej (schneider typ prisma 33m) w której mam do zastawienia kilka urządzeń.
Wykonałem kilka podzespołów, każdy z odpowiednim wyposażeniem.
Z drugiej strony, moje kierownictwo uważa, że czas montażu końcowego jest zbyt długi.
Czy ktoś miałby przykład czasu poświęconego na tę sprawę.
Dziękuję Wam wszystkim
i ty na przykład
Jak długo spędzasz
do montażu końcowego po utworzeniu wszystkich podzespołów
i jak postępujesz
Liczba ograniczeń i typy ograniczeń
itd....
Mam 3 ograniczenia na zestaw: 2 twarz/twarz i 1 okrągły, w przeciwnym razie spędziłem około 15 godzin
Witam
Musisz tworzyć konfiguracje, jeśli masz systemy, które często są podobne.
Czy w ciągu 15 godzin liczysz również swoją wiedzę?
Ponieważ jeśli wszystkie elementy są utworzone, możesz je zdefiniować jako "inteligentny komponent", jak tylko wstawisz komponent tego typu, oprogramowanie będzie szukać odpowiednich ograniczeń, co jest dużą oszczędnością czasu!
Witam
15 H To chyba cały projekt (wyszukiwanie komponentów w sieci, składanie każdego komponentu, tworzenie podzespołów itp. (bez metodologii będzie to metodologia dla każdego projektu).
Aby skrócić czas, komponenty muszą być przygotowane.
Na pierwszy rzut oka są to modele pobrane pod TracePart (a więc bez historii) łatwiejsze do przygotowania.
Oszczędzaj czas na pozycjonowaniu, punkcie początkowym, orientacji komponentów, tak aby dotarły do zespołu wstępnie zorientowane i ustawione na miejscu z jak najmniejszą liczbą ograniczeń
Każda podzespół "elektryczna" tej samej kategorii musi być zorientowana w ten sam sposób na tych samych odniesieniach.
Na przykład na zrzucie ekranu wszystkie te elementy tego samego typu zostaną zapisane (twarz powyżej na tych samych oryginalnych płaszczyznach odpowiadających widokowi z przodu szafy i zorientowana w pionowej pozycji montażowej)
Początek układu współrzędnych (x =0 y=0 z=0) w punkcie oznaczonym 1. Punkt 2 zostanie wykorzystany do umieszczenia następującego elementu.
W przypadku tej metody wystarczy na szynie mieć punkt (punkty), który wszczepia pierwszy komponent (elementy), więc wystarczy pojedyncze ograniczenie zbieżności punkt/punkt, aby wszczepić elementy obok siebie.
To samo podejście nazywa się szynami na szafce itp.
Musisz także używać i nadużywać narzędzia do kopiowania z ograniczeniami:
Kładziemy pierwszą, a na postawienie kolejnych, czas to tylko kilka sekund!
Mówię o tym w moim przewodniku dla początkujących po SolidWorks:
http://www.lynkoa.com/tutos/3d/astuces-debutants-solidworks-1
Dziękuję wszystkim za szybkie odpowiedzi
Tak, godzina 15:00 jest z pobraniem i konstytucją każdego podzbioru
Tak, identyczne zestawy są w rzeczywistości konfiguracjami
Z drugiej strony nie znałam metody montażu ściegu, zamierzam się za to zabrać
Dziękuję
Witam
Czy kiedykolwiek widziałeś prace elektryczne SolidWorks?
Nie mówię tu o tworzeniu schematów elektrycznych i w ogóle, ale w tym narzędziu korzystamy z pozycjonowania urządzeń dziękiograniczeniom referencyjnym.
Innymi słowy, na szynach znajdują się dwie powierzchnie odniesienia, a na komponentach te same dwie (mam na myśli tę samą nazwę), więc komponenty automatycznie lądują na szynie.
Zobacz ten film: https://www.youtube.com/watch?v=vJ-dNmqwkJc od 1 min 10!
@+
Witam
Pracuję dla DriveWorks, angielskiej firmy, której podstawową działalnością jest automatyzacja projektowania za pomocą SolidWorks, a Twoja sytuacja jest doskonałym studium przypadku.
Posiadamy gamę produktów, które spełnią Twoje potrzeby:
DriveWorks Xpress jest darmowy i już dostępny w Twojej wersji SolidWorks.
DriveWorks Solo i DriveWorks Pro oferują wiele dodatkowych funkcji.
Przesyłam Ci film (bardzo zwięźle skonfigurowany) pokazujący szybką demonstrację projektu DriveWorks Xpress, który automatycznie projektuje tylko część blaszaną Twojej szafy elektrycznej.
Wszystko, co musisz zrobić, to kliknąć na poniższy link: (sharefile to nasz system przesyłania plików)
https://driveworks.sharefile.com/d-sd9fdc64d16440f3b
Możesz pobrać ten projekt na następującej stronie:
http://www.driveworks.co.uk/products/driveworksxpress/sample-projects/
Wkrótce wyślę Ci bardziej zaawansowane demo z wykorzystaniem DriveWorks Pro, które pozwala na pełną automatyzację (wybór komponentów i pozycjonowanie) Twojej szafy.
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji, nie wahaj się skontaktować ze mną za pomocą thomasguillard@driveworks.co.uk.
Radziłbym również skontaktować się ze sprzedawcą SolidWorks i poprosić go o umówienie się na prezentację, która pokaże możliwości DriveWorks.
Szczerze
Thomas