Cześć wszystkim!
W naszej firmie zostaliśmy ostatnio poproszeni o włączenie do naszych projektów, aby zapewnić warsztatowi ładną małą listę komponentów do zamówienia. Chciałbym poznać Państwa opinie na ten temat. Czy są ludzie, którzy już to robią i jak sobie z tym radzisz?
- Jak postępować w zestawach i podzespołach
- Jak zarządzać zestawieniem materiałów części i na rysunkach?
- Czy można wyeksportować tabelę Excela z tego sklepu ze sprzętem?
Z góry dziękuję
Przede wszystkim zacząłbym, jeśli to możliwe, od wykonania 2 konfiguracji: jednej bez, jednej z. Rzeczywiście, będą zużywać dużo zasobów i mogą być dla ciebie przydatne pod względem nomenklatury.
W zależności od liczby poziomów S/E, rzeczywiście interesujące może być umieszczenie go tylko na ostatnim poziomie.
Innym sposobem, aby to zrobić, jest użycie komponentów, które są puste w geometrii, ale trudniej jest sprawdzić, czy nie zapomniałeś o żadnym.
Eksport do Excela jest łatwy, jeśli utworzysz nomenklaturę na rysunku, ale nie sądzę, aby link był zachowany, więc uważaj w przypadku modyfikacji.
Dla nas są dołączone już od 2-3 lat. Nadszedł czas, ale nie musisz się już martwić o brakujące w warsztacie.
W tej metodzie używamy smartbom (narzędzie Mycad firmy Visiativ) do eksportowania pliku Excel z dobrze zdefiniowaną siatką, a następnie eksportujemy ten plik bezpośrednio do naszego ERP, który przekształca całą dostawę przemysłową w linię zamówienia, a wszystkie części produkcyjne w zlecenia produkcyjne.
Smartbom sortuje kolumny Excela według rodziny, cięcia, mechaniki, materiałów przemysłowych.
W rezultacie bardzo uproszczone sterowanie i bezpośrednio przypisane do obudowy.
Z drugiej strony dodatkowy czas nauki i nieznacznie zwiększona ciężkość montażu.
I jak mówi stefbeno , nie ma związku między Excelem a nomenklaturą, jeśli modyfikacja musi przerobić nomenklaturę.
Witam
Dla nas zawsze była to integracja sprzętu z naszym oprogramowaniem awaryjnym.
(i inne osprzęty) są kodowane w EPDM według ich typów, materiałów, średnic i długości.
Pojawiają się one w nomenklaturach na naszych planach, podobnie jak wszystkie inne części.
Przeniesienie do naszego ERP odbywa się za pomocą "domowego" programu, w którym możliwy jest eksport listy sprzętu wchodzącego w skład zespołu głowicy maszyny, która ma być wyprodukowana.
Pozdrowienia
Ze swojej strony zawsze integruję, aby upewnić się co do wymiarów, długości i rzeczywistej wagi. Następnie zestawienie materiałów zostanie wyeksportowane bezpośrednio do działu zakupów.
Ryzykując, że wydasz więcej niż jeden krzyk! Używam ToolBoxa (narzędzia często krytykowanego, ponieważ jest słabo opanowane!) Nie jest przyjazny w konfiguracji, na początku trzeba poświęcić na to trochę czasu, ale potem jest to ogromna oszczędność czasu. Pliki Toolbox są mniejsze niż pliki "części", wiązania są generowane automatycznie, podobnie jak rozmiar łącznika, za pomocą prostego "przeciągnij i upuść". Jeśli chodzi o liczbę kliknięć w celu włożenia, myślę, że dzielisz ją przez 2 lub 3 za pomocą przybornika. Możesz także dokonać konfiguracji, usuwając wszystkie komponenty przybornika za pomocą 2 kliknięć.
Na początku musisz zacząć od stworzenia osobistego standardu, następnie dodać wszystkie swoje wymiary, możesz także wstawiać niestandardowe właściwości, zmieniać nazwy dokumentów, konfiguracji.... Istnieje brama z Excelem, aby to wszystko zrobić. W sieci znajdziesz samouczki. Gdy zrozumiesz procedurę, idzie to dość szybko.
Przybornik nie kończy się na, możesz przekonwertować dowolną część na plik Toolbox, jest do tego narzędzie Solidworks.
To tyle, jeśli chodzi o reklamę narzędzia, które jest zbyt rzadziej używane!
Jaki jest więc najlepszy sposób (jeśli w ogóle) na prawidłową pracę ze w projektach i jak sporządzić listę na końcu badania?
Czy masz typowe podejście, czy samouczek przez przypadek?
Dziękuję
Witam
Najlepszy sposób to taki, który najlepiej wpasuje się w całokształt działalności Twojej firmy i zależy od tego, jak i inny sprzęt są zarządzane w warsztacie (w magazynie, zamawiane na żądanie, ...).
Jak wspomniano powyżej, dla nas każdy element sprzętowy jest zakodowany, oczywiście z listą preferencyjnych wyborów. W związku z tym projektant integruje (lub inną) z zespołem (małe makro do sortowania wszystkiego w kolejności alfabetycznej):
co skutkuje tym, że pojawia się on w nomenklaturze:
Stamtąd można zapisać zestawienie materiałów w formacie xls i zrobić z nim, co chcesz (eksport można zautomatyzować za pomocą makra). Plik ten można dołączyć do pliku planu w celu przekazania do warsztatu, w zależności od procedur, których należy przestrzegać w firmie...
Pozdrowienia
Witam, @d.roger
Mała interwencja równolegle z tematem, widzę, że wszystkie twoje śrubki są ułożone w twoim drzewie, co daje szalone drzewa. Możliwe jest automatyczne tworzenie folderów według encji, co znacznie zmniejsza rozmiar drzew.
Niech moc będzie z wami.
Witaj OBI WAN,
Tak, znam tę funkcję, ale nie używamy jej częściej, ponieważ nasze drzewa nie są zbyt duże, dużo pracujemy w funkcjonalnych podzespołach, a te rzadko mają więcej niż 50 do 60 części, to też kwestia przyzwyczajeń...
Pozdrowienia