Witam
Wracam do mojej propozycji, która jest prosta, nie zaburza symulacji i przede wszystkim daje bezpośredni odczyt przemieszczenia w X, Y, Z.
W moim przykładzie wybrałem "sztywne połączenie" i przyłożyłem obciążenie do obszaru zdefiniowanego przez linie separacji.
Możesz zapytać, dlaczego wybrałem rozwiązanie mini szpiczastej bagietki!
1°) pręt o bardzo małej średnicy nie ma wpływu na ciężar ani właściwości usztywniające, a zatem nie wpływa na odkształcenie badanej części.
2 °) Fakt posiadania jednego punktu podczas zazębiania pręta daje pojedynczy węzeł, który będzie się poruszał w przestrzeni zgodnie z odkształceniem części.
3°) zaletą jest to, że możemy mieć dokładne wartości z dokładnością do mikrona, jeśli chcemy przemieszczenia X, Y, Z tego punktu.
Dlaczego przyszedłem użyć artefaktu "różdżki"?
To nie pierwszy raz, kiedy spotykam się z tym problemem, a wyniki symulacji są czysto graficzne i dotyczą wirtualnych objętości, na których nie ma możliwości wykonania bezpośrednich pomiarów, poza umieszczeniem sond w określonych obszarach lub węzłach.
Poza wyborem węzła nie ma zbawienia!
W przypadku zdalnego ładowania grafika przedstawiająca pozycję zdalnego ładowania oraz fikcyjna wizualizacja pozwalająca sprawdzić, czy popełniłeś błąd między plusami i minusami. Jednak po ustawieniu pozycji Solidworks nie aktualizuje już tego różowego wykresu.
Co więcej, jeśli przełączymy się ze zdeformowanego na niezdeformowany, zobaczymy, że zdalny wskaźnik położenia masy nie porusza się.
Z drugiej strony, w wynikach można poznać położenie xyz wszystkich węzłów modelu. (zobacz zdjęcia)
Mój system może być niekonwencjonalny, ale daje mi wynik, którego szukam, bez zakłócania wyniku całej symulacji.
to jest to, co pamiętam i używam w mojej metodzie KISS
Pozdrowienia

