Tak, zgadzam się z tobą co do gardła. Ale na razie nadal nie mogę stworzyć mojej płaskiej powierzchni na całym obwodzie pomieszczenia.
Jeśli dobrze zinterpretuję Twój rysunek, czy chcesz mieć zakrzywione nachylenie (rodzaj zagięcia w dół) między płaszczyzną poziomą a pionową krawędzią twojego "wezgłowia"?
Tak, zgadza się, na moim rysunku krzywe w kolorze czerwonym reprezentują promień krzywizny tego "zakrzywionego zbocza". Rozmiar szprych nie jest określony, ale około 5 mm.
Celem jest brak "ostrego" kąta w tylnej części rowka, na powierzchni łożysk typu O-ring i przestrzeganie promieni krzywizny złącza.
Dziękuję za pomoc i za czas, który tam spędziliście.
Do zobaczenia wkrótce
Witam
@bernard.bouffil: Czy możesz podzielić się swoim utworem i może utworem uzupełniającym.
Mogą istnieć pewne osobliwości geometryczne, które ograniczają lub nawet blokują tę funkcję.
Odbiegam trochę od podstawowego pytania, ale może ono zaważyć na wykonalności utworu:
- Z jakiego materiału?
- Jaka jest metoda produkcji?
1 polubienie
Witaj Stefbeno,
Tak, mogę podzielić się swoim kawałkiem, może w osobistej wiadomości Nie wiem, jak to działa na tym forum, w formacie STEP?
Produkcja będzie odbywać się metodą odlewania, ABS lub może aluminium
Do zobaczenia wkrótce
Możesz go również udostępnić jako załącznik do swojej odpowiedzi. Format Sldprt byłby najbardziej praktyczny, w zależności od posiadanej wersji oprogramowania.
Mam 2 lub 3 pomysły na możliwe metody dla twojego zakrzywionego zbocza. Zamierzam go wypróbować, aby zobaczyć najbardziej praktyczny.
2 polubienia
Wersja, której używam do narysowania tego kawałka, to 2019 rok.
Aby uprościć zrozumienie mojego problemu, umieściłem w kolorze ciemnoszarym rowek, w którym będę musiał ustawić złącze, a na czerwono miejsce, w którym nie wiem, jak narysować ciągłość powierzchni między dwiema powierzchniami, a także rowek.
Dziękuję
fdc.sldprt powiedział:
Witaj @bernard.bouffil ,
Z mojego punktu widzenia design stwarza dwa problemy, które jasno zidentyfikowałeś w swoim pytaniu:
- jak wykonać "gładkie" połączenie między dwiema płaskimi powierzchniami. Aby zapewnić ciągłość, połączenie jest lewą, złożoną powierzchnią i trudno mi dostrzec, jak osiągnąć zadowalający wynik za pomocą funkcji głośności SW.
- Jak wygenerować rowek w złączu o stałym przekroju. Funkcja skanowania wydaje się być odpowiednia, ale na krętej ścieżce prostokątny przekrój ulega skręceniu podczas zamiatania, czego żadna z opcji nie jest w stanie skorygować.
W związku z tym starałem się podjąć definicję części (części), zaczynając od wygenerowania jej górnej powierzchni z płynnym połączeniem, przy użyciu funkcji powierzchniowych. Następnie, jeszcze na powierzchni, tworzy się rowek złącza.
Na koniec przejdź do operacji głośności i logicznej, aby "obrobić" rowek.
Model (SW2019) i komentarze znajdują się w dołączonym zamku.
Pozdrowienia.
rainurejoint.zip
1 polubienie
Witam
Dziękuję za tę pracę, postaram się zrozumieć, co zrobiłeś, nawet jeśli nie wiem, jak pracować na powierzchni!
Postaram się informować Cię na bieżąco!
Bernard.
Witam
Podoba mi się metoda @m.blt, ale mam wrażenie, że nie uwzględnia ona promienia gięcia złącza.
Więc oto moja wersja:
Szprychy są prawdopodobnie do regulacji, ale to oddaje filozofię rzeczy.
Nie zapominaj, że z pewnością będą jeszcze jakieś pozostałości do dodania.
Kieszeń w trapezowym welonie wydaje mi się skomplikowana do rozformowania.
PS: Zaskoczyła mnie Twoja metoda modelowania (szkice nie do końca ograniczone, symetryczny element nie wyśrodkowany, kolejność funkcji i relacja rodzic-dziecko niezbyt odpowiednie), ale może to tylko szkic.
fdc_modifiee.sldprt
1 polubienie
Witam i jeszcze raz dziękuję.
Aby odpowiedzieć na Twoje zaskoczenie, kilka dodatkowych informacji:
Tak!! Bardziej prawdopodobne jest, że utwór nie spełnia kryteriów, takich jak osoba z odpowiednimi umiejętnościami. Z wykształcenia jestem elektroniką i czasami robię części, które są na ogół dość proste na 3 płaszczyznach z fazami tu i ówdzie, gwintami, otworami..., ponieważ ich funkcją jest odbiór podzespołów elektronicznych, radiatorów, a nawet obudów. Przyznam , że ta część jest dla mnie najbardziej złożoną , na jaką patrzę, ze względu na ten joint.
Powodem mojego zaskakującego modelowania (nawet jeśli pewnie pochodzi ode mnie) może być fakt, że posprzątałem część, którą wysłałem, aby zostawić tylko to, co jest niezbędne do mojego zapytania i że to rozwiązanie jest dla Ciebie prostsze. Integruje więcej funkcji, które nie mają wpływu na uszczelkę. Szkice w locie.
Jest to również część (robocza), która przechodzi wiele modyfikacji w celu dostosowania do podzespołów i która służy nam jako podstawa do określenia lokalizacji złączy, płytek PCB itp. a także jego wykonalność (przez ludzi, którzy by to zrobili).
Na przykład: nawet jeśli jego projekt jest ukończony w 90%, pozwala mi to na wykonanie obliczeń, aby zorientować się, jakie są koszty produkcji.
Potem, kiedy zaczynamy pracę, nie mam pojęcia, dokąd nas zaprowadzi, więc układam funkcje jedna po drugiej ( zdaję sobie sprawę, że czasami sprawia mi to problemy, na przykład szkice, do których nie ma już odniesień po usunięciu poprzednich szkiców).
W twoim przypadku, kiedy rysujesz części, pracowałeś już nad szkicami... A w końcu, gdy część jest zadowalająca, przeprojektowujesz ją biorąc pod uwagę kolejność funkcji, relacje rodzic-dziecko...? A może umiejętność sprawia, że jest to oczywiste podczas modelowania części?
Jeszcze raz dziękuję.
Postaram się również zrozumieć Twoją pracę.
Bernard.
Rozumiem ten punkt widzenia @bernard.bouffil czasami robię szybkie szkice lub szkice, aby szybko je zwizualizować, lub jeśli nie mam precyzyjnego pomysłu na dzieło. Kiedy pomysł staje się jaśniejszy, musi być natychmiast odpowiednio przerobiony. Ale w zasadzie z "kompetencją", jak mówisz (ja bym raczej powiedział: doświadczenie, wiedza i metodologia), rzeczywiście płynie naturalnie w tym sensie, że są to rzeczy, które przewidujesz.
1 polubienie
@bernard.bouffil, rzeczywiście można to wyjaśnić i jak słusznie @Sylk mówi , robi się to z doświadczeniem.
Osobiście, mając na uwadze to, że między funkcjami zawsze istnieją powiązania rodzic-dziecko, modeluję myślenie w jak największym stopniu o późniejszych modyfikacjach, które mogą być konieczne. Jeśli chcesz uzyskać więcej szczegółów na temat naszych nawyków, proponuję zadać inne pytanie.
1 polubienie
Ok dziękuję.
Patrzę na rozwiązanie Stefbeno. Rozwiązanie, które wyobraziłem sobie na początku, gdzie zamiast jednego "zakrzywionego nachylenia" mamy dwa wyraźne promienie krzywizn . Przeszedłem od tego rozwiązania do tego, które sprawia mi problemy ze względu na konieczność powiększenia części "wezgłowia", która podtrzymuje złącza i to bez powiększania obudowy.
Ale hej, biorąc pod uwagę moje doświadczenie i czas waszej pomocy, zamierzam powiększyć obudowę i pozostać przy tym rozwiązaniu zaproponowanym przez Stefbeno i zamierzam również przyjrzeć się modelowaniu powierzchniowemu, ale wygląda na to, że mam problemy z wyświetlaniem, czy to dlatego, że nie jestem przyzwyczajony do tego typu modelowania.
W każdym razie dziękuję wszystkim za pomoc.
1 polubienie
Witam
Jakby twój kawałek dał mi w kość i skręcił moje pi#e.
Tak więc, aby uniknąć konieczności poszerzenia obudowy, możesz przywrócić "wezgłowie" po bokach:
Może możesz pobawić się półkami, przejrzyj z uszczelką doc.
Przede wszystkim fakt, że zakładasz pierścień toroidalny wskazuje, że szukasz pewnego poziomu wodoodporności. Obawiam się, że przy takim rozwiązaniu nie będzie to optymalne.
Być może mógłbyś wybrać rozwiązanie takie jak to:
W każdym razie myślę, że będziesz musiał zaplanować poważną recenzję projektu z producentem: w zależności od wielkości serii, wybranej technologii, istnieje wiele sztuczek, które dla Ciebie nic nie zmienią z funkcjonalnego punktu widzenia, ale mogą uprościć produkcję, a tym samym obniżyć jej koszt.
img_20220513_135941.jpg
img_20220513_135951.jpg
2 polubienia
Prawdą jest, że bez specyfikacji trudno jest określić pole manewru co do tego, co jest wykonalne/godne pozazdroszczenia.
1 polubienie
Cześć Stefbeno i Sylk.
Jeśli chodzi o przegląd projektu, będzie on więcej niż ważny! i liczę na rady firm, które będą je produkować, ale tylko wtedy, gdy sami jak najlepiej określimy, czego chcemy .
Rzeczywiście, nie przedstawiłem Ci wszystkich szczegółów całej sprawy ani specyfikacji, ponieważ nie chciałem mieć poczucia, że daję Ci dziecko i zmuszam Cię do pracy, ale po prostu skorzystać z Twojej pomocy.
Ale żeby zaspokoić ciekawość i mieć pełniejsze wyobrażenie (co jest normalne przy myśleniu o rozwiązaniach), załączam całe modelowanie (krok), a także kilka wyjaśnień. Część , o której mówimy od początku tego wpisu, to "spód wallboxa", na którym montowane są podzespoły elektroniczne oraz na "The now nazwa: headboard" złącza. Ta część jest następnie zamykana przez "Plastikowy kaptur" , aby uszczelnić całość. Ten kaptur ma drugą funkcję, którą jest dodawanie opcji, ale bardziej niż dużo tekstu, spojrzenie będzie bardziej wymowne.
Z powodu braku informacji z mojej strony, pomysł stefbeno nr 2 nie działa, ponieważ z części, którą znasz, "czcionki obudowy" i wezgłowia nie da się rozdzielić, z drugiej strony pomysł nr 1 jest dość interesujący i wydaje mi się, że dobrze jest go wykorzystać.
- Żółty kawałek to ten, który znasz.
- Szary element to kaptur.
- Części w kolorze niebieskim to pola opcji
- Części w kolorze fuksji są żaluzjami, gdy nie ma skrzynek opcji.
Być może zauważysz jakieś różnice w modelowaniu, szczególnie na stawie, bo przesyłam Ci wcześniejszą wersję kroku.
Bernard.
assboitier.step
1 polubienie
@bernard.bouffil: Bardzo dziękuję za udostępnienie.
Moje małe uwagi:
- Kaptur nie odleci po 10, aby go przytrzymać... Powiedziałbym, że 6 może wystarczyć.
- To skrzyżowanie wydaje mi się gniazdem dla EMM##des:
Myślę, że bez zmiany całkowitej objętości (szerokości i wysokości) można obejść tę klatkę schodową i mieć płaskie skrzyżowanie: trzeba trochę podnieść niebieskie skrzynki i może zejść po podłodze żółtego pokoju, nawet jeśli oznacza to lekkie cofnięcie grzejnika.
- Śruba w lewym górnym rogu koliduje ze złączem (ale widziałeś to już wcześniej).
Witaj Stefbeno,
Miałem w 1 wersji, włożyłem 6. Ale biorąc przykłady na skrzynkach ściennych o prawie identycznych rozmiarach , mniej więcej co 10 cm znajdowała się śruba, z której dodaję 4, wyobraziłem sobie, że jest to konieczne do "zgniecenia" uszczelki.
Jeśli chodzi o skrzyżowanie, które mi pokazujesz (gniazdo kłopotów), jak widziałeś w pomieszczeniu, które zmodyfikowałeś, zmieniło się, aby uniknąć tego gniazda em...
Zmieniłem też położenie łączeń na niebieskich kopertach i fuksjowych okładkach. Teraz wchodzą do otworów w otworze na i celują w otwory montażowe maski, które stały się ślepe. Pozwala to uniknąć połączeń i obróbki, które znajdowały się pod każdą śrubą.
Wciąż nad tym pracuję .
Bernard.
Chodzi o to, aby staw był odpowiednio ściśnięty.
Ponieważ nie wydaje się, że znajdujesz się w bardzo ograniczonym środowisku (wstrząsy, ciśnienie), to geometryczna precyzja części określi liczbę. Byłoby lepiej, gdyby części były prawidłowo sparowane u podstawy, zamiast musieć je forsować.