Hallo, hum, ik zou niet oordelen dat ik hetzelfde deed toen ik begon! Maar toch iemand die ervoor gaat en zich dan afvraagt hoe het moet! :) Bedenk de volgende keer wat je uiteindelijk wilt en hoe je het moet krijgen! Net als de anderen zou ik zeggen dat, aangezien je plaatwerk ging maken, het beter zou zijn geweest om de TOLERIE-modus te gebruiken! Anders afgezien van gehannes met om de onderdelen plat te hebben.... wetende dat als je later je onderdelen aanpast, het binnenkort BAGDAD zal zijn... Het beste, maar verreweg het langste, zou zijn om je onderdelen opnieuw te doen in plaatwerk...
Zonder iemand te willen beledigen, sprak ik nooit over metalen onderdelen. Ik maak houten meubels met meenemers en ik wil ze naar een onderaannemer sturen die ze op CP-panelen zal snijden.
hi =) Als het hout is, is het het beste om uw leverancier te vragen naar de afmetingen van deze panelen en de dikte van zijn snijgereedschap, en vervolgens een assemblage van uw onderdelen te maken (met de openingen van het snijgereedschap) zodat het de maximale oppervlakte per paneel gebruikt
Om geen probleem te hebben met de bestaande beperkingen in de "standaard" configuratie en om het onderdeel plat te kunnen maken, moet u de beperkingen in de nieuwe assemblage verwijderen. Dan moet je "toevallige" beperkingen toevoegen met een van de basisvlakken, wat heel snel gaat met de "meervoudige beperkingsmodus"
Aan de andere kant, als ik terugga naar de "standaard" configuratie, zijn er conflicten tussen de beperkingen (de nieuwe voor afvlakking en de oude voor het positioneren van delen ertussen), dus ik moet de beperkingen die ik heb gemaakt opnieuw verwijderen. Is er een manier om te zeggen "pas de nieuwe beperkingen niet toe op andere configuraties dan degene die is ingeschakeld"?
Zodat de onderaannemer alle informatie heeft, hoef je hem alleen maar de RWZI van de kast te sturen en hij zal het al beheren... We ontvangen en versturen ook de RWZI voor het bal...
Als hij het over afvlakken heeft, wil hij bijvoorbeeld gewoon zijn meubels rechtop in zijaanzicht hebben om alle gaten in tappen, tappen, schoenplaatjes, groeven enz. te zien.
Doe je alles gehaast? Geen randboren of iets anders?
@ AC Cobra 427 Ja, maar de onderaannemer zal ons factureren voor de tijd die hij zal besteden aan het maken van de lay-out, en hij zal er noodzakelijkerwijs meer tijd aan besteden dan ik, die de houtsoorten van het fineer en de diktes van de onderdelen al kent. Voor hem is het allemaal voordelig als hij een dxf ontvangt, hij stuurt het rechtstreeks naar zijn machine en heeft er niets aan te doen en wij het kost ons (veel) minder.
@ stefbeno ja dat is het, ik moet de indeling van mijn meubels maken. Anders, ja, uw idee om een andere assemblage te maken met de "platte" configuraties van de subassemblages lijkt mij relevanter dan het maken van een configuratie die de "platte" configuraties groepeert. Daar ga ik mee beginnen.
@ Bart☺ ja, de achtergronden zijn in groeven geschoven, en we doen ook wat randboren, maar het is marginaler omdat de schroeven niet op de zichtbare gevels mogen verschijnen. Het zijn dus eigenlijk schoenplaatjes met positioneringsgroeven op de onderdelen, plus het richten van de scharnierschroeven, drukslot, ladegeleider enz ...
Je weet het zeker, want ik heb mijn beste vriend die timmerman en meubelmaker is en de 3d in zijn machine laadt en het programma verfijnt en het is oké ...
U maakt een assemblage op basis van essentie en dikte, die onafhankelijk zal zijn (behalve dat het dezelfde onderdelenbestanden zijn) van uw hoofdassemblage.
Er is software voor de lay-out. Uw leverancier is er misschien mee uitgerust en zou er daarom veel minder tijd aan besteden dan u.
Voor de laser voorzien we van elk onderdeel een dxf met de dikte, het materiaal, de borstelrichting (of de draad voor hout).
En of u nu inwendig of uitwendig snijdt , lasersnijden is uitgerust met automatische lay-outsoftware volgens de hierboven genoemde kenmerken, het kost zeer weinig tijd terwijl het uitvoeren van een montage zelfs...
Het beste is om samen met je onderaannemer te kijken wat hij kan doen en hoe.
@ ac cobra 427 Ik geef toe dat ik niet echt weet hoe de "echte" timmerlieden het doen. Maar - afgezien van het feit dat hij me vraagt om een DXF die al in een notitieboekje zit - als ik hem een RWZI stuur, kan hij op geen enkele manier de soort en de nerf van het hout kennen? zelfs als ik kan begrijpen dat een software de diktes van de onderdelen kan vergelijken.
@ Bart☺ Ik weet niet echt waarom we de voorkeur geven aan schoenplaatjes boven noppen + excentriek in het meubilair van een boot. Een kwestie van kosten? Of misschien de dikte van het paneel, mijn dikste panelen zijn 15 mm, maar de grootste is 12 mm, past de ecentric in deze dikte?
Het lijkt mij dat wanneer je met de rechtermuisknop op de configuratie klikt, je ervoor kunt kiezen om de beperkingen niet toe te passen denk ik (ik sta niet voor mijn solidworks)
Als je in je eigenschappen of aangepaste eigenschappen een lijn, essentie of materiaal maakt en je vult deze in, dan maak je een notitie die naar deze genoemde eigenschappen verwijst om in je MEP te zetten, dan heb je automatisch de soort of soort hout....
In ieder geval moet je een rekwisiet op maat maken. Dan creëer je je essences als materialen of vul je handmatig je prop.
Voor het verschil tussen schoenplaatjes en excentriekelingen (ik ben geen timmerman of meubelmaker) zou ik zeggen dat het het dynamische aspect van de boot is: de excentriekeling (vanuit mijn oogpunt) heeft de neiging ertoe te doen, wat games in gebruik kan maken.
SWOODDESIGN-module gepubliceerd door het Franse bedrijf Eficad die functionaliteit toevoegt die specifiek is voor houthandel in SolidWorks
Voor uw verwevenheid zijn er voor mij twee mogelijkheden:
Nesten voor numerieke besturing, nesten om onderdelen op complexe manieren te plaatsen -> Eficad en SWOODCAM
Nesten voor digitale zaag, alleen snijden volgens twee assen, dus nesten "eenvoudiger" > een eenvoudige nomenclatuur met de paneelstroomlijst die naar de software van de zaag wordt gestuurd en hij is het die het nesten beheert.