Verzoek om assistentie bij de afronding van het shredderproject

Out of category
1

Goedenavond allemaal,

Welnu, over dit onderwerp ga ik een beetje praten over mijn project van een shredder die bestaat uit het versnipperen van kartonnen kernen.
In feite bestaat het project uit twee delen; de 1e is de shredder en de 2e is een schroeftransporteur die de kartonnen bekers in een "Big Bag" gaat vervoeren

Maar ik ben geïnteresseerd in de shredder.

Aangezien de werking van een shredder bekend is, ga ik direct naar de aansluiting met de schroeftransporteur.
Inderdaad, onder de versnipperaar bevindt zich een sensor die de aanwezigheid van de bekers detecteert en daarom zal de schroef de chips transporteren, d.w.z. de sensor speelt de rol van contactor van de motorreductor van de transportband. 
Voor de werking ervan; De cups worden ondersteund door een aluminium plaat en deze laatste zal het uiteinde van de sensor raken, de beweging (de plaat) wordt gedaan met behulp van een veerscharnier.

(zie het ontwerp voor een beter begrip)

Ik vond op dit punt een probleem met de installatie van deze sensor, anders is de demontage.

Kortom, als er een mogelijkheid is om het ontwerp van deze machine te verbeteren of mechanische fouten te corrigeren, hoop ik dat het goed zal zijn om dit project af te ronden.

PS: de volledige naam van de assemblage is Asm

Vriendelijke groeten 


dechiqueteuse.zip
1 like
2

Goedenavond Firass

Bedankt voor het delen van uw project met ons en het vragen naar onze mening.

Allereerst zie ik al het werk dat gedaan is en het kost veel uren aan tekenen en onderzoek van alle elementen om in deze fase van het project te komen.

Pas op dat je niet te snel gaat, want het plaatje dat de microschakelaar activeert, is nog niet klaar. Zoals ik het op de tekening zie, is er geen kans dat de schakelaar wordt geactiveerd. Want vergeet niet dat versnipperd karton erg licht is.

Ik begrijp helemaal niet wat deze grote M25 bouten en moeren doen. Bovendien komen ze volledig in botsing met de schakelaar.

Ik bereid morgen een vollediger antwoord voor u voor, evenals enkele welwillende opmerkingen.

Tot morgen

 

3 likes
3

Hallo Firass

Voordat we het hebben over de vervaardiging van plaatwerk, enz. enz... Het zou goed zijn als we het zouden hebben over functioneren aan de ene kant en fysische verschijnselen aan de andere kant.

Kortom, je wilt niet dat de wormschroef de hele tijd draait, maar je wilt ook niet dat hij de hele tijd aan-uit gaat omdat je daarmee geen elektriciteit zou besparen (overconsumptie bij het opstarten) en daar is de motor niet voor ontworpen

1°) De schroef in uw elektrische paneel mag niet draaien wanneer de papiervernietiger is gestopt. Uw wormschroef zou bijvoorbeeld "X" seconden stoppen nadat de versnipperaar stopt (tenzij u natuurlijk stopt met ponsen, wat alles stopt)

2°) uw grondboor verwijdert de volledige voorraad in het "Assemble4"-gedeelte in minder dan tien omwentelingen.

3°) Fysisch fenomeen: het karton dat is teruggebracht tot de staat van spanen en stof is zeer licht en de spanen zouden een korrelgrootte van minder dan 10 mm moeten hebben, aangezien de gaten in het rooster 10 mm zijn.

3-a) Dus je krijgt een zogenaamde kluis (het materiaal blokkeert zichzelf) tussen je "Gevouwen plaatwerk7" en "Kopie van deel 4" deel

3-b) Bovendien komt het materiaal vast te zitten op "gebogen plaat"7.

Persoonlijk zou ik het stuk "Gevouwen plaatwerk7" niet plaatsen en zou ik "Kopie van deel 4" verlengen tot 300 mm en ik zou er een hoek van meer dan 45° op zetten (anders boogvorming). De verlenging vereenvoudigt ook uw leven voor de keuze van de terugstelveer van uw scharnierende plaat.

Voor de veer is er maar één genoeg en in het midden geplaatst, anders blijft je plaat gezien het lage gewicht van je krullen onbeweeglijk omdat je moet vertrouwen op de veer van de Switch.

Let op de fantasievolle weergave van je veren en de spelingen die nodig zijn voor de middelste veer (je hebt een mega botsing tussen het scharnier en de veren)

Je moet deze oscillerende plaat en de schakelaarontgrendeling volledig opnieuw ontwerpen, omdat je je bovendien in een zeer stoffige en schurende omgeving bevindt

(WORDT VERVOLGD...)

2 likes
4

Hallo

Persoonlijk zou ik helemaal geen schakelaar zetten. De schroef moet de spanen de hele tijd verwijderen + (kartonvolume / schroefdoorvoer).

Ik vind het ontwerp relatief onhandig: onmogelijkheid om wat bewerkingen aan de assen te doen, ontelbare schroeven, geen speling om de messen aan te draaien,...

Voor de trechters kun je ze in één en dezelfde kamer maken .

Voor het oliecarter moet het ontwerp worden herzien, want zoals het er nu uitziet, zal er geen druppel van zijn... (onmogelijkheid van waterdichting)

 

2 likes
5

Goedenavond Yves T  :-)

Ik probeer toegeeflijk te zijn en Firass te helpen die, laten we niet vergeten, ""student in de 3e werktuigbouwkunde gespecialiseerd in mechanische constructie en productie aan ISET van Nabeul in Tunesië" is.

Dat gezegd hebbende, moedigde ik Firass aan om dit onderwerp juist te creëren, zodat hij alle opmerkingen kon verzamelen en de contacten van de oudste of de meest competente kon onderwijzen.

De behuizing die de twee tandwielen beschermt, is al verbeterd ten opzichte van de versie van vorige week waar er geen zijwanden waren, dus al het schurende stof van het karton zou de tandwielen hebben versleten. Naar mijn mening is het nu een vetdoos en geen oliedoos (te bevestigen door Firass), dat is het, gezien het spel, er is dat het in minder dan drie weken brij in de doos zal zijn.

Ik zou ook geen MicroSwitch plaatsen, omdat anders de motor van de wormschroef voortdurend stopt en gaat. Maar ik geef gehoor aan zijn verzoek.

Kunt u ons laten zien waar machinaal bewerken onmogelijk is, STP?

Er zijn andere , ernstigere fouten in het systeem van AMHA en we zullen ze hem stilletjes laten zien. :-) :-) vooral omdat Firass gedeeltelijk rekening houdt met wat we hem voorstellen.

Vriendelijke groeten

 

1 like
6

Goedenavond

Ik wacht op de opmerkingen van firass, want ik heb een heel erg groot probleem ontdekt (ik durf het niet te zeggen ) dat zal leiden tot de ondergang van een deel van de machine en zelfs daarbuiten.

Sorry

7

Hallo

@Zozo

De twee motorreductoren moeten dus gesynchroniseerd zijn (tegelijkertijd aan en uit) en in dit geval is de Switch te verwaarlozen.

Ja, de cups zijn licht, maar als we teruggaan naar de Switch met zijn eigenschap die werkt bij minimaal een kracht van 2,5 N, dus als ik << gevouwen plaatwerk7 >> zou verlengen met aluminium als materiaal, zal het gewicht meer dan 0,25 kg bedragen, en daarom zal de Switch automatisch werken ondanks het feit dat hij geen cups heeft (aan de andere kant, als de keuze voor een trekveer is goed bepaald met zijn diafragmakoppel voor een kleine hoek, het is tussen de begintoestand van de plaat en de staat van contact met de Switch, ik hoop dat het de juiste keuze is, maar moet worden herzien) (ik heb al slecht gekozen voor de <<kopie van deel 4>>  vanwege het nettogewicht)

Ik heb << gevouwen plaatwerk7 gebruikt >> het is alleen om de ondersteuning van de cups te garanderen op << kopie van een deel4 >> aan het einde van de Switch.

Nou, en ik vind het prima als er een enkele veer in het midden wordt geplaatst en ik vind zo'n veerscharnier

" Boogvorming" met "de vetkast"  om met u door te nemen.

@Yves T

Dank u voor uw antwoord 

Goed voor het bewerken van de bijlen, ze zijn gemakkelijk en ik ben ervan overtuigd dat ze eenvoudig te maken zijn .

In feite 3 bewerkingen van verharden, groefsteken en boren met een verticale freesmachine, en andere bewerkingen zoals wagen, rechttrekken en draadsnijden met een parallelle draaibank.

Ja, voor de trechter is het waar direct door te vouwen.

 

Kortom, ik ben het helemaal met je eens, maar je moet het simpele doen om het voor elkaar te krijgen :) 

Ik wacht om meer fouten te leren in dit project.

Vriendelijke groeten 

8

Hoe ga je te werk bij het bewerken van deze flat?

Hoe bewerk je de draad?

@Zozo: Het is ook om hem te helpen dat ik :) antwoord. Toegegeven, ik ben betrekkelijk kort, maar mijn opmerkingen zijn niet bedoeld om deze student te ontmoedigen.

@Firass: Waarom denkt u dat het nuttig is om de transportbandvoeding onafhankelijk van de molen te beheren?

Waarom zou je op assen de gekerfde moeren verdubbelen?


arbre_1.png
1 like
9

Goedenavond

Voor de schroefdraad is het met een matrijs, want als je het met een parallelle draaibank doet, moet je een vrijloopgroef voor het gereedschap maken, dus het is handmatig te doen.

Voor de groef is het met een groefsteekgereedschap.

Nou, het is gewoon om elektriciteit te besparen, dus als we kopjes hebben, zal de schroef de kopjes vervoeren als er geen beweging is.

Als er maar één genoeg is, is het goed (de 2e is als een blokslot)

Vriendelijke groeten 

10

Goedenavond Firass

Dit zijn de grote problemen die ontstaan als ik geen fout maak.

Ik ben ervan overtuigd dat het rooster (trechter) de schok niet zal vasthouden. Ik heb een simulatie gemaakt van de krachten die op dit raster worden uitgeoefend en je blijft niet binnen de grenzen van elasticiteit.

Het plaatsen van dit rooster maakt alles inderdaad ingewikkelder, omdat het enkele tientallen bochten zal duren voordat de versnipperde stukken door gaten van slechts 10 mm Ø kunnen gaan.

Dit heeft ook te maken met het feit dat je messen hele grote stukken door kunnen laten gaan die onachtzaam op dit rooster drukken.
Bovendien zullen de grote stukken een wig vormen voordat ze omhoog komen en uiteindelijk worden verpletterd door de verticale afstandhouders.

Omdat het materiaal meerdere keren nodig heeft om door de gaten te gaan en de messen naar beneden blijven proppen, denk ik dat je trechter zal vertrekken (op vakantie aan de top van de Djebel Ressas) en min of meer aanzienlijke schade zal aanrichten.

Maar genoeg toespraken, u vindt de verschillende documenten in de bijgevoegde link.

Het bevat
- Een verklarende tekening van het aanstampen
- Een video die ongeveer uitlegt waar het probleem zit (kijk goed naar het bovenaanzicht)
- Een video van de simulatie (je hebt ook een veiligheidsfactor van minder dan 1.
- Een 3D-pdf waarmee u het deel van de machine kunt bekijken dat als voorbeeld diende.
Om de 3D PDF te lezen moet u

Dubbelklik op het bestand ==>Klik op optie ==>keur het document goed ==> wacht een paar seconden op het kleine horloge ==> klik dan op het lege scherm==> de 3D verschijnt ==> Dan heb je linksboven een knop om te draaien, zoomen, enz...

Met het muiswiel kun je inzoomen (3D-muizen doen alle posities)

Link naar Google Drive

Tot morgen voor het nieuws van vandaag

Vriendelijke groeten

 

4 likes
11

Een paar veronderstellingen, als ik het zo mag zeggen

Waarvoor?

Gebruik geen cirkel- of freesmessen

diameter 100 of 125 of + carbiden

met bijbehorende asdiameters

die gemakkelijk in winkels te vinden zijn

Dit lost veel vacuümproblemen op, aangezien de messen maximaal 4 mm dik zijn

Zie deze link als voorbeeld

http://www.ftfi.fr/bois/articles/outillage/lames-isocele/lame-carbure-standard.htm

Het enige wat je hoeft te doen is een afstandhouder tussen elke plank te plaatsen

en maak een grotere trechter tussen de shredder 

om een trilschakelaardetector  van het Diapason-type product te kunnen installeren

Zie deze link

 https://www.uwt.de/fr/produits/mesure-de-limite-de-niveau/vibranivor-interrupteur-a-vibrations-2.html

met een tempo dat de vijzel X minuten na vacuümdetectie laat draaien

niet dezelfde versie van SW Ik kan niet verder gaan

@+ ;-)

1 like
12

Hallo

@Zozo

Ik heb geprobeerd om aanpassingen te doen voor het materiaal qua materiaal en vorm.

Ik vind een C.S van 1.7
In feite heb ik gekozen voor de E360 met een dikte van 7 mm, en voor de vorm heb ik het steunoppervlak aan de bovenkant geëlimineerd met een verandering van straal en een vermindering van het aantal gaten, zodat de stukken op een progressieve manier door de gaten gaan om de variatie van de afstand tussen de punt van de messen en het oppervlak van het mes te veroorzaken. zaak.

Ik zal het resultaat door jou laten valideren

@gt22

Dank u voor uw antwoord

Voor de messen die ik heb gebruikt omdat ze worden aanbevolen voor dit type shreddermachine vanwege de lage rotatiesnelheid (het is 24 tpm), aan de andere kant zijn de ronde messen of routers voor andere machines zoals Wood Router (zeer hoge rotatiesnelheid) dus niet hetzelfde geval.

Ja, ik heb al scheidingsringen tussen de messen gezet.

Vriendelijke groeten 


tamie.zip
13

Bedankt @gt22 voor de VIBRANOR-link die ik niet kende.

Ik zet de link direct in de bladwijzers van mijn leverancier. :-)

Wees voorzichtig voor uw oplossing met een hardmetalen mes, want de rotatie van de messen is erg traag (minder dan 60 tpm geheugen)

Voor het verhaal van de blokintervallen merkte ik het op omdat in de eerste discussie met Firass omdat elk mes vier tanden had en ik weet niet waarom het veranderde in twee tanden (raar ????)

Om Firass  zijn probleem op te lossen, hoef je alleen maar het volgende te doen:

- Verander de dikte van deze messen door ze 8 mm te maken (aangezien de gaten in het rooster Ø 10 zijn

- dat het de vorm wijzigt door naar 5 tanden te gaan (het oneven aantal bevordert chaos in het snijden)

- dat hij uiteraard de afstandhouders tussen de messen op de twee assen verwisselt

- En voor het probleem van de geperforeerde trechter (bodemrooster) volstaat het om de vorm van de afstandhouders die aan de zijkanten zijn bevestigd te veranderen. Het moet passen in de vorm van het rooster met gaten in het onderste deel. Dit voorkomt de ophoping van materiaal onder de messen en de "wigeffecten" die alles breken.

Dat was het voor nu :-)

14

Hallo Zozo,

Het is allemaal niet voor niets. 

Inderdaad, als de diameter van het mes vast is (onze kast is 140 mm), vereisen 4 tanden een groot snijkoppel, aangezien we 9 tanden langs een enkele as krijgen die ze tegelijkertijd werken .  ( ook met behoud van de dikte )

Een ander ding, er is een probleem met de penetratie van de tanden in het materiaal, met andere woorden, de klauwplaat zal willekeurig op de messen bewegen en deze laatste kunnen hem niet aantrekken (ik heb het al eerder getest en ik ben begonnen met 1 tand tot 4 tanden, maar ik vind dat 2 tanden het beste is om de reden die ik heb zegt )

Voor het rooster vind ik een probleem om het uiteinde te veranderen met de zijwand vanwege de delen die >> tegen het blad <<.

Ik hoop dat je de verandering op de grid hebt gezien ( ZIP voor dit antwoord ) 

 

Vriendelijke groeten 

 

15

Domme vraag, wat is het doel van de geperforeerde plaat onder het mes als het niet is om storingen te veroorzaken?

De grootte van de fiches wordt voor mij bepaald door het aantal tanden. (eenvoudig voorbeeld: cirkelzaagbladen)

Hoe weet u in uw ontwerp dat uw "rechthoekige" fiches van X breed tot Y lang door uw 10 gaten zullen gaan? (wetende dat X in theorie = is voor de breedte van de tand en Y voor de diepte van de tand)

Voor mij is deze geperforeerde plaat een bron van emm.. nutteloos.

Kijk in detail naar het circuit dat een chip zal nemen en je zou tot dezelfde conclusie moeten komen.

Bijvoorbeeld: Shredder

1 like
16

Ik stuiter terug op wat @ Yves T  zei (die ik groet)

Ik heb dezelfde conclusie als jij over de jam en de diameter van de gaten.

De fout die dit ontwerp simpelweg maakt, is dat Firass twee soorten machines heeft gemengd!

Er zijn drie hoofdtypen: messenversnipperaars/versnipperaars zoals die van Firass en anderen die messenversnipperaars worden genoemd (hoewel het geen messen zijn) en ten slotte hamerversnipperaars.

De Firass shredder werkt op een lage snelheid (zoals die van schroothandelaren),  de zogenaamde mes- en hamermachines draaien zeer snel (meer dan 1500 toeren). De laatste twee categorieën gebruiken roosters, terwijl die van schroothandelaren ze nooit gebruiken.

CQFD

Ik stuiter een tweede keer op wat Yves zegt over de draad en de groef.

Onze vriend Firass antwoordde een beetje snel en naar mijn mening ernaast

17

Ik kom terug op de opmerking van Yves T

Wat het probleem van de schroefdraad op de as betreft, mogen twee dingen niet worden vergeten, namelijk dat de matrijzen kegelvormig zijn bij de inlaat en dat ze zelfs door ze om te draaien de stop van de schouder niet kunnen bereiken omdat de draad van de matrijs niet volledig raakt aan het oppervlak van de matrijzen.

Voor de groef, behalve als je een boormachine of een slede met een freesmachine of draaibank gebruikt, zie ik niet hoe Firass het aanpakt.

Merk op dat de groef met een freesmachine kan worden gemaakt omdat de radius aan het einde van de groef niet vervelend is voor de schakelbladring (als ik de montage goed heb begrepen). Inderdaad, de puck is momenteel naar mijn mening ondersteboven gemonteerd, maar hey.

Laten we eens kijken wat er daarna gebeurt :-)

18

Firass

Voor de zeef zullen we later praten (ik heb je zip-bestand gelezen)

Ik wil de keuze voor messen bespreken omdat ik niet dezelfde perceptie heb als jij, maar ik mis een paar elementen.

Vragen:

1°) Hoeveel soorten doornen moet je slijpen?

2°) Kunt u ons de binnen- en buitendiameters van elk type doorn meedelen?

Ik presenteer uw standpunt, wetende dat u het uwe hebt gepresenteerd.

Ik denk dat je een fout maakt met je machtsargument dat ertoe leidt dat je voor tweeledige messen kiest.

Dit komt door verschillende factoren: het feit dat u alle tanden op de as hebt uitgelijnd en de vlakken van uw assen de vlakken hebben uitgelijnd.

Verschuif eenvoudig de assen en messen en u vermindert normaal gesproken de inspanning aanzienlijk.

Ik ga een vergadering maken om je te laten zien wat ik aanbied.

Beantwoord de vragen snel zodat ik iets kan  doen wat ik expert tegenhoudt ;-)

 

19

Hallo

Welnu, het is één type doorn met een buitendiameter van 113 mm, een binnendiameter van 77 mm en een lengte van 500 mm.

Ja, ik heb al een hoek van 60° gemaakt om de messen te verschuiven (dit voor 2 tanden)

Voor 4 tanden met een hoek van 45° krijg ik 8 tanden tegelijk

Ik denk dat ik echt voor twee soorten machines heb gemengd, zoals je zegt (shredder en shredder).

Ik heb het verkeerd begrepen!

Kortom, het rooster is niet compatibel met dit type machine. (dit is de conclusie voor Zozo en Yves T) 

Vriendelijke groeten 
 

20

Goedenavond Firass

Bedankt voor de info.

Ik maak mijn suggestie af en bovendien, als je maar één model doorn hebt, is het veel gemakkelijker, want als je bovendien twee verticale wanden in het midden van je bovenste trechter plaatst, worden je doornen geknabbeld van de kleine straal naar de grote om te primen. Als uw klauwplaten verticaal zijn, is een groot deel van het probleem de messen en het motorvermogen.

Terwijl ik wacht tot ik de laatste hand heb gelegd aan een opmerking.

Ik vind dat je een groot risico neemt door je versnellingen vast te zetten met een pin in plaats van een sleutel. Omdat je schokken en trillingen zult hebben, als je pin een tijdje duurt, of weinig speling heeft, vind je deze op de bodem van de tank.

Persoonlijk zou ik nooit een pin plaatsen voor versnellingen met een hogere modulus tussen 8 en 10.  Ik heb de berekening van de afschuiving van de gaffelpen niet gedaan, maar het is het spel dat ik me herinner. Als je pin een beetje kromtrekt, blijft hij op zijn plaats.

Misschien geven mijn collega's je meer informatie en advies voor versnellingen