Merci énormément pour vos réponses.
@mmaheux : visiblement ce n'est pas le soucis, en supprimant le tube mécano-soudé le problème reste exactement pareil.
@ac cobra : est-ce que je peux moi-même enregistrer ma pièce dans une version précédente ? Ou veux-tu des screens ?
Pour expliquer un peu, nous travaillons plutôt dans une logique "un assemblage soudé" = "une pièce", donc ça m'arrangerait de tout avoir en une pièce.
Au final est-ce que c'est vraiment un problème de découpe à 180° ?
J'ai sacrément l'impression que si mes états dépliés étaient indépendants ça serait parfait, non ? Le troncçon du haut se déploie très bien, mais malheureusement tous les autres dépliés affectebt le même coprs.
Merci sbadenis,
J'ai bien réussi à faire les formes souhaitées, mais j'aimerais avoir tous mes corps dans une pièce si possible. Je ne comprends pas pourquoi les dépliés ne fonctionnent pas.
Bonsoir
Le plus simple c'est que chaque corps soit des pièces individuelles que tu met dans un assemblage.
Chaque pièce se dépliera et te servira à faire tes découpes qui j'espère pour toi se feront en laser sinon bonjours la pointe à tracer et le grignoteuse ;-)
Cordiaelement
PS : merci à @sbadenis pour le tuto
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Bonjour,
Comme dit, je sais bien que je peux le faire de cette façon mais j'espérais qu'il y ait une méthode sur une pièce car
1) les pièces deviennent beaucoup plus difficilement modifiable si elles sont séparées (si l'on veut changer un rayon il faut modifier sur chaque pièce, par exemple)
2) nous avons des procédures facilitées pour les pièces multicorps.
Je suis sûr que parmi les cracks de SolidWorks que vous êtes, quelqu'un·e saurait me dire pourquoi les dépliés ne fonctionnent pas :)
Bonjour,
Comme expliqué dans un de mes poste précédent ; pour faire simple vous répéter la même spirale et vous faites des configurations puis vous les remplacer et faites l'enlèvement de matière dans l'assemblage pour la rendre conique et vous partagez la fonction aux pièces.
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Je vous remercie pour votre aide, mais je crois que je n'arrive pas à exprimer mon besoin.
Je souhaite tout faire dans un seul et unique fichier pièce, comme expliqué, mais je bloque sur le déplié des corps de cette pièce, pas sur d'autres manières de faire qui me feraient passer par un assemblage, même si vos méthodes sont très intéressantes.
J'espère ne pas paraitre rude dans ce message, puisque je vous suis extrêmement reconnaissant de m'accorder du temps pour m'aider.
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Bonsoir
Vous n'êtes pas rude du tout puisque l'on discute : mais ce que vous voulez faire n'est à priori pas possible simplement il faut faire comme l'a indiqué @ac cobra et c'est très bien. Il y a l'autre façon comme je le propose qui est un peu moins élégant sûrement : mais je fais comme ça car je n'ai jamais utilisé les configurations.
Ce que je sais c'est que du point de vue de la matière nous somme devant un impossibilté physique absolue de faire ça avec de la tôle plate et solidworks ne fait que ce qui est physiquement calculable et on peut faisable dans la vraie vie.
Il faudrait juste pour le fun comme disent les d'jeunsss que l'on comprenne pourquoi vous voulez une seule pièce. Un assemblage fait avec l'une ou l'autre méthode me paraît incourtournable.
Pas facile la communication entre êtres humains parfois ;-) ;-) hihhihi
Cordialement
Je ne pense vraiment pas que ça soit impossible physiquement. Nous arrivons bien à faire des dépliés de certains tronçons, et je l'ai déjà vu fabriqué par ailleurs.
Mais nous parlons bien de la pièce découpé en tronçons ?
Pour ce qui est de ma préférence à un seul fichier pièce, il y a tout d'abord l'aspect modularité, avoir le moins de paramètres à modifier à chaque reconception, mais aussi des procédures internes, au niveau des nomenclatures puis des commandes de découpe laser, qui sont largement plus simples si tout est enregistré dans une pièce.
Et pour en revenir à ma question initiale, il me manque juste à comprendre pourquoi certains tronçons peuvent se déplier et d'autres non :)
J'ai essayé la méthode de cobra, malheureusement il semble que la fonction d'assemblage n'arrive pas à tenir compte des configurations de pièces.
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Oui la pièce est découpé en tronçon lors de la fab ;-)
Je laisse @ac cobra ou d'autres expert de dire comment faire pour que tout reste dans une pièce.
J'avoue que ce que tu veux faire me dépasse. ;-)
Je continue de regarder se que vont te proposer nos éminents collègues.
Cordialement
Bonjour,
Ne pouvant pas ouvrir votre fichier car version antérieure du logiciel ; pourriez-vous mettre le fichier STEP pour que je puisse avoir les dimensions et vous aider dans la conception de la visse sans fin en une seul pièce.
@zozo_mp : je sais bien que la fab nécessite des tronçons, je n'ai jamais évoqué le fait de le faire en un seul bloc. :D
@ac cobra : voilà le fichier STEP.
Et un screen de mon arbre de construction, si jamais tu en as besoin.
Merci beaucoup !
toboggan.step
Il n'arrive pas à déplié les spires à 360° car le pas est trop important par rapport à la différente de Øint et ext de la spire.
En partant sur des 1/2 spires à 180° pas de soucis.
J'ai fait les 2 premières, je te laisse faire les suivantes!
Principe ci-dessous:
toboggan-2019-11-18.sldprt
Par contre le fait de tout faire dans la même pièce l'alourdi considérablement...
Dans le principe je préfère couper en différentes pièces mais libre à toi de faire autrement.
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Je ne peux pas ouvrir ton fichier. Je suis sous SW 2017, est-ce pour ça ?
Mais dans ce cas, pourquoi les découpes à 288° (5 tronçons) ne fonctionnent pas non plus ? Est-ce à cause de la méthode que j'ai choisie pour l'enlèvement de matière ?
Je te remets en PJ la version que j'avais faite ainsi.
toboggan.sldprt
Pour la méthode, pour chaque morceau de spire je créer 2 nouvelles esquisse 3d avec l'esquisse issue de chaque Helice/spirale convertie en esquisse 3d puis raccourcis et contrainte par rapport à un plan (plan de dessus) puis avec ces 2 esquisse à chaque fois je créer un pli de transition. Et là pas de soucis pour les dépliés.
Les 2 esquisse 3d de la 1ère spire:
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SI je comprends bien ta méthode, dans chaque esquisse 3d tu crées un petit bout de la spirale ?
Peut-être que je ne sais pas utiliser la fonction "convertir les entités" afin de convertir la spirale en esquisse 3d, mais est-ce qu'on est d'accord que ce n'est pas dynamique ? Si je dois changer une cote je dois refaire un par un chaque esquisse (soit au total une petite tripotée d'étapes).
Merci beaucoup pour ton aide !
Bonjour
Pas forcément une tripotée d'étapes si tu utilises des variables qui utilise de la trigo de base ou un table de pilotage des cotes (@sbadenis va t'expliquer ;-) ;-) comment faire avec une table).
PS : @sbadenis un super gros Bravo (j'adore) pour ta proposition c'est top simple et de bon gôut et dans une seule pièce en plus. Fortich' tout simplement
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Du coup j'ai bien réussi à obtenir tout ce que je voulais ! Mercii !!
J'avoue que si vous aviez un petit tip's à me donner pour que ce soit dynamique, je serais bien preneur, pour l'instant, je dois refaire à chaque fois mes 10 esquisses 3d pour chaque modification de ma spirale.
Je joins ma pièce, si jamais.
Encore un grand merci !
toboggan.sldprt
Bonjour,
Petit soucis dans ta conception il faut que les 2 points d'extrémités de l'esquisse 3d soit sur un même plan passant par le centre du tube. Pour réalisé cela tu créer tes 2 - 3 plans ou plus et ensuite tu contraint les points d'extrémités des esquisse 3d sur ces plans et en plus cela devrait être dynamique.
Même si je suis fan de trigo Zozo_mp, je suis aussi partisan du moindre effort! Donc je laisse solidworks calculer pour moi!
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Oooh je vois !
J'étais passé par un fractionnement en 5 segment de mon esquisse 3d mais ta méthode permet plus de modularité par la suite ! Bravo, c'est super !
Un peu fastidieux de contraindre les 20 extrémités de portion d'hélice, mais le résultat est exactement ce que je souhaite !
Merci encore et bravo pour la belle méthode proposée !
toboggan3.sldprt