Merci de ta réponse GT22 !
Je ne suis pas parvenu à réussir en tôlerie par ta méthode. Je dois me louper quelque part ...
Pourtant ça m'intéresse car je ne connais pas bien la fonction déformer
Bonjour,
essayez avec mon tube dépliable via configuration en tôlerie. Voici quelques tuto que j'ai réalisé pour des tubes en tôlerie
https://www.lynkoa.com/contenu/comment-d%C3%A9plier-un-tube-carr%C3%A9-les-configurations
https://www.lynkoa.com/contenu/comment-r%C3%A9aliser-un-serpentin-d%C3%A9pliable-par-configuration-0
https://www.lynkoa.com/contenu/comment-d%C3%A9plier-un-tube-0
https://www.lynkoa.com/contenu/astuce-pour-d%C3%A9plier-un-fer-rond-0
tube_cintre_en_tolerie.sldprt
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Merci AC COBRA 427 !!!
Alors là, tu vas énormément m'aider dans mon taf. On vient d'intégrer la chaudronnerie à notre usine et j'ai donc énormément de cintrage de tubes à développer, de décomposition d'éléments mécano-soudés ... GÉNIAL l'ensemble de tes tutos.
Si tu as quelque chose pour les gueule de loup, je suis preneur. Même si avec ma méthode je m'en suis sorti, il y a peut etre plus simple.
Je procède de la même manière pour un tube droit et pour les courbés je bidouille car j'ai pas encore trouvé la solution plus simple..
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Bonjour @m.legras
J'ai trouvé comment faire (il me semble) sauf que je ne sais pas si le faisceau laser fait vers le centre comme je l'ai fait.
C'est assez simple si tu tolères une très légère imperfection
Regarde les images en coupe (dans le zip) et dis moi ce que tu en penses. Si c'est bon je te fais un mini-tuto
Cordialement
2020-04-16_14_37_06-window.zip
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zozo_mp,
Les découpes au niveau de l'épaisseur du tubes doivent être perpendiculaire à l'épaisseur comme une découpe sur tôle. Le faisceau laser va tjs vers le centre du tube. La tête du laser tourne au tour de l'axe du tube pour faire les découpes.
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Salut @ tous
moi mon problème
avec les découpes normal au profil
des 2 corps
c’est là jonction des 2 corps
je ne suis pas convaincu que ça s’épouse bien
Il est vrai que selon l’épaisseur on devrait pour une bonne soudure avoir un jeu qui correspond à l’épaisseur des dits tubes
@+
Bonjour @gt22
Il y a toujours la solution d'un limage/biseautage de finition pour les cas de jonctions collées ou emboîtées, mais comme tu le dis, pour des pièces soudées un espace est préférable.
Cdt
Bravo @m.legras
Ca c'est de la haute volée !
Oublie ma solution cela ne correspond pas à la découpe laser au centre tel que tu le souhaite qui dans les faits et toujours perpendiculaire au point de tangence.
Par contre est-ce que c'est ton dessin qui va servir à piloter la Laser tube car tu as des défauts sur la surface après découpe laser sur ton modèle
Cordialement
Bonjour,
J'ai essayé un peu de mon coté, j'ai utilisé la fonction "Enroulement".
Peut-être que ma méthode (fournie en pj) pourrait vous aider.
Pour avoir une forme bien définie il faudra bidouiller les équations mais ça devrait être jouable.
Cordialement,
Gauthik
gueule_de_loup.pdf
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Bonjour à tous,
J'espère avoir bien compris la question et ne pas créer de redondance par rapport aux réponses déjà apportées.
Pour ma part, je propose de passer par des surface épaissies :
Etape 1 : créer les surface (extérieures) par balayage
Etape 2 : restreindre la surface du tube qui sera découpé
Etape 3 : épaissir les surfaces extérieures pour obtenir les tubes
Je joins ma pièces en version 2019 en PJ.
Inconvénients :
- La fonction épaissir échoue des fois pour des raisons que j'ignore (dans ma pièce, si je veux faire une geule de loup de chaque côté, je suis obligé de découper mon tube en deux moitiés d'abord) ;
- Les tubes créés ne sont pas dépliables contrairement aux solutions basées sur la tôlerie comme celles proposées par ac cobra 427. Cela dit, on peut contourner cela en créant les premières surfaces non pas par balayage mais en copiant les surface extérieures d'un tube dépliable par la fonction surface décallée (en utilisant un décallage de 0).
Avantage :
- Elle permet de créer le jeu entre pièces suggéré par gt22 en utilisant des surfaces décalées avant de faire la restriction de surface. Car dans certains cas, les tubes découpés laser ne s'ajustent vraiment pas ensemble.
geule_de_loup.sldprt
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Merci à tous pour votre implication dans ce post
Merci à tous pour votre implication dans ce post
Comme l'a dit AC COBRA 427, la buse laser est toujours perpendiculaire à la surface du tube et axée sur le centre de celui-ci. D'où la complexité de la surface générée ...
C'est super intéressant de découvrir toutes vos solutions. L'enroulement est impressionnant Gauthik!
Mais cela doit être compliqué de dessiner la forme correspondant à la liaison sur un coude de tube non ?
Pour les surfaces épaissies, mgauroy, j'ai retravaillé ton fichier. Il faut prendre la surface intérieure et ensuite épaissir. Ca marche aussi très bien. Je n'ai pas encore essayé sur une liaison sur un coude. Mais la solution est interessante aussi.
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Gros bug ce matin sur le forum pour moi. Je vois que mon post est passé en résolu alors que pas forcément ! Et impossible de mettre des captures d'écran ...
Quelqu'un sait comment décocher la résolution du problème ?
Bonjour @ m legras
c’est sympa de remercier tout les personnes qui ont contribué à ce fil de com pour essayer de résoudre ton problème et on t’en remercie
mais pense tu réellement que c’est la meilleure réponse celle qui est désignée
bonne journée @+ ;-)
Désolé, gros bug ce matin, j'avais tapé un roman pour remercier tout le monde et faire le point sur les réponse et une fois publié, il n'y a eu que la première phrase et mon message est passée et en validant en meilleure réponse !!! ... Rien compris et en aucun cas je ne pense que mon post soit finalisé. Il y a plein de bonne réponses là dedans et il faut juste tout tester. J'espère que c'est aussi intéressant pour vous que pour moi. Un GRAND merci à tous en tous cas
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Bonjour @m.legras
" Quelqu'un sait comment décocher la résolution du problème ? "
Ce n'est pas possible, il faudra cocher une autre "meilleure réponse" pour la remplacer.
Cordialement.
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J'ai une solution simple en 2 étapes si cela intéresse encore quelqu'un...
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