Czy ktoś miałby rozwiązanie, aby stworzyć usuwanie materiału (zamiatane lub inne), które są normalne w środku rury.
Ma to na celu wykonanie paszczy wilka w cięciu laserowym.
Standardowy pysk wilka jest zatem wykonany z podstawowym usuwaniem materiału, co daje następujące :
Z drugiej strony, w cięciu laserowym, dysza zawsze jest skierowana do środka rury, cięcie daje to:
W przypadku prostej rury znalazłem rozwiązanie, które polega na utworzeniu giętej płyty podstawy z otwartego przekroju do cylindrycznej powierzchni. Następnie wypełnij część przekroju otwartego tą samą funkcją i połącz całość.
Może być prostszy sposób. Zwłaszcza, że mam do stworzenia zakrzywioną rurkę z dwoma paszczami wilka i moja obecna technika nie działa.
Ale ponieważ 2 rury: jedna odbierająca i odbierająca są zakrzywione, skrzyżowanie między tymi dwoma obiektami jest złożone, co sprawia, że szczególnie trudno jest wycelować w środek rury za pomocą konwencjonalnych narzędzi.
Spojrzałem na nią i muszę powiedzieć , że rozumiem ze współczuciem , że musiałeś przez chwilę drapać się po głowie, zanim przyszedłeś do nas po pomoc.
Dziękuję za Twój post Zozo, rzeczywiście podrapałem się w głowę, nawet straciłem włosy!!
Dużo grzebałem w dostosowanych powierzchniach, ponieważ zawsze miałem zakłócenia w moim montażu na poziomie pyska wilka, który łączy się z łokciem. Ale tworząc dwie powierzchnie ustawione w tym miejscu (profil wewnętrzny i zewnętrzny) doszedłem do właściwego rezultatu.
Więc teraz bardzo mi pomożesz w mojej pracy. Właśnie zintegrowaliśmy kotlarstwo z naszą fabryką i w związku z tym mam dużo do opracowania gięcia rur, rozkładu elementów spawanych mechanicznie... ŚWIETNIE, wszystkie twoje samouczki.
Jeśli masz coś na twarze wilka, jestem za tym. Nawet jeśli moją metodą udało mi się z tego wyjść, mogą być prostsze rzeczy.
Wycięcia na grubość rury powinny być prostopadłe do grubości, jak cięcie blachy. Wiązka lasera idzie w kierunku środka rury. Głowica lasera obraca się wokół osi rury, aby wykonać cięcia.
W przypadku połączeń klejonych lub zazębiających zawsze istnieje rozwiązanie polegające na ukosowaniu / wykańczającym, ale jak mówisz, w przypadku części spawanych preferowana jest przestrzeń.
Zapomnij o moim rozwiązaniu, nie odpowiada ono cięciu laserowemu w środku, tak jak chcesz, które w rzeczywistości i zawsze jest prostopadłe do punktu styczności.
Z drugiej strony , czy to Twój rysunek będzie używany do sterowania tubą laserową, ponieważ masz defekty na powierzchni po cięciu laserowym na swoim modelu?
Krok 2: Ogranicz powierzchnię rury, która zostanie przecięta
Krok 3: pogrubić zewnętrzne powierzchnie, aby uzyskać rurki
Załączam moją wersję monety z 2019 roku w PJ.
Wady:
Funkcja zagęszczania czasami zawodzi z nieznanych mi powodów (w moim artykule, jeśli chcę zrobić geule wilka z każdej strony, muszę najpierw przeciąć rurkę na dwie połówki);
Tworzone tuby nie są składane , w przeciwieństwie do rozwiązań blaszanych, takich jak te oferowane przez ac cobra 427. To powiedziawszy, możemy to obejść, tworząc pierwsze powierzchnie nie przez skanowanie, ale przez kopiowanie zewnętrznych powierzchni rozkładanej rury za pomocą funkcji powierzchni offsetowej (przy użyciu przesunięcia 0).
Korzyść:
Pozwala na stworzenie gry między elementami sugerowanymi przez gt22 przy użyciu powierzchni przesuniętych przed wprowadzeniem ograniczenia powierzchni. Ponieważ w niektórych przypadkach rurki wycinane laserowo naprawdę do siebie nie pasują.
Jak powiedział AC COBRA 427, dysza laserowa jest zawsze prostopadła do powierzchni rurki i skupiona na środku rury. Stąd złożoność generowanej powierzchni ...
To bardzo interesujące odkrywać wszystkie Twoje rozwiązania. Uzwojenie jest niesamowite, Gauthik!
Ale narysowanie kształtu odpowiadającego połączeniu na zagięciu rury musi być skomplikowane, prawda?
Dla pogrubionych powierzchni, mgauroy, przerobiłem twój plik. Musisz wziąć wewnętrzną powierzchnię, a następnie zagęścić. Działa również bardzo dobrze. Nie przymierzałem jeszcze ogniwa na łokciu. Ale rozwiązanie jest również interesujące.
