Bonjour a tous,
Étant nouveau sur le forum je vais me présenter rapidement :
je m'appel léo, je suis Serrurier-Métallier de métier et j'effectue actuellement une formation en architecture a Bari (Italie).
Je travaille en ce moment sur un prototype d'escalier en tôle plié.
Mon problème est le suivant :
j'ai réalisé ma marche entièrement en tôle plié (dimension et angle étudié sur Rhinoceros au préalable). Mais au moment de faire ma simulation statique le maillage plante automatiquement avec le message suivant (photo ci-joint).
J'ai donc affiné mon maillage comme indiqué mais après une vérif rapide, mes plus petites arêtes font 0.0001mm. donc imaginé le temps qu'il faudrait pour que l'ordi calcul un maillage aussi petit...
Je viens vers vous si quelqu'un a déjà eu ce genre de soucis, ou c'est simplement la complexité de la tôle plié qui induit le logiciel en erreur.
capture.jpg
Petite précision,
j'ai réussis a faire un maillage, mais celui-ci ne ressemble pas a ma pièce et est une grande plaque maillé en diagonale...
assez incompréhensible je trouve alors que ma pièce est en 3 dimension.
capture.jpg
Bonjour @leo
Avant d'avoir vu la pièce cela ferait penser à des volumes qui ne seraient pas jointifs (fusionnés).
Pour dire quoi que ce soit de pertinent il faudrait voir la pièce ou l'ASM. Pouvez vous le poster avec pack and go en joignant vos paramètres de la simulation et/ou les résultats.
Cordialement
oui je comprend ce que vous voulez dire, mais vus que ce n'est qu'une seule et unique tôle plié je trouve cela étrange...
je vous envois le fichier en message privé.
Bonjour Léo
Après analyse de votre fichier il n'y a pas de bug mais seulement des paramètres à rajouter.
Vous avez en effet pas mal de zones qui nécessitent un maillage plus ciblé (le pli à 345° et des mini ouvertures (boutonnières, trous avec tête fraisée, etc..)
Il suffit de faire des contrôles de maillage sur toutes ces zones (fonction standard de SW simulation et tout rendre dans l'ordre. Ainsi vous pouvez avoir certaines zones localisées avec un maillage très très fin et les autres zones plus spacieuses avec des maillages plus grossier.
Le fait d'avoir des zones avec des maillages différents permet de diminuer le nombre de point de raccordement et donc le nombre de DDL qui pourrait être de plusieurs millions et donc qui ferait une simulation interminable sans aucune valeur ajoutée si l'on faisait un maillage très fin sur tout la pièce qui est très grand dans votre cas.
Cordialement
PS : si les réponses apportées sont satisfaisantes pour vous, alors vous pouvez clôturer le sujet en sélectionnant une des meilleures réponses ;-)
Ci dessous un exemple de contrôle de maillage
Pour faire des simulations il ne faut pas hésiter non plus à faire un fichier disjoint du fichier CAO de conception pour simplifier le modèle : suppression de trous, congés .... et ajouter ce qui manque (typiquement les cordons de soudure à dessiner en volumique).
Merci Froussel,
Oui je comprend le principe et je vais chercher dans cette direction.
J'ai remarqué que Solidworks propose ces simplifications mais dans mon cas ne propose rien.
Pour le moment grace a Zozo j'ai beaucoup avancé et la simulation avance bien. Mais merci tout de même du conseil.
Comment ça Zono !!!!! Pourquoi pas Zonar par la même occasion (hihihi !!!! )
En effet j'ai ripé sur le clavier... Je me suis permis de modifier ma réponse ahahah