Voici une image qui expliquera mieux que les mots
ici je fais une extrusion normale à la surface(donc toutes mes surfaces sont orientées vers le centre de mon cylindre), mais à cela je voudrai ajouter une dépouille de 20° par rapport à la normal , et non pas par rapport à une direction plan
le diamètre mon cylindre peu évoluer et donc l’angle de la normale aussi, le motif lui, à toujours la même taille.
Je pense qu’il suffit de générer la matière ou l’enlèvement de matière par révolution (pour obtenir les faces initiales normales à la face cylindrique), puis utiliser une fonction de dépouille par ligne neutre avec un angle de 20° sur les faces qui le requièrent.
oui mais pour appliquer un angle de dépouille, il faut donner une direction d’extrusion via un plan , hors je veux une extrusion normale à la surface cylindrique
Je ne crois pas, si tu donnes une direction, exemple une extrusion d’un rectangle comme dans ton cas il fera les dépouilles dans les deux directions opposées.
Essaye de le faire, et fait un imprime écran que l’on voit ce que tu obtiennes.
C’est ce qui me semble être le plus proche de ce que je voudrais , mais encore une fois il faut donner une direction , chose que je ne veux pas, car à l’opposé de la poche, l’angle n’est pas bon.
Je pense que l’option que je souhaite n’est pas encore dans le logiciel .
Je vous remercie tous pour vos idées et différentes approches, je vais tenter de m’en inspirer pour essayer de trouver une solution et je reviendrai faire une MAJ du sujet si jamais
Il y a aussi la solution d’un enlèvement circulaire et d’une extrusion dans une autre direction et tu pilotes dans les deux esquisses l’angle de dépouille
Citation: Je pense que l’option que je souhaite n’est pas encore dans le logiciel .
Et au vu de la complexité du problème, je crains qu’elle ne soit pas disponible avant longtemps.
Je propose ci-dessous une solution approchée, en 6 étapes :
Création d’une esquisse plane (en rouge) qui définit le contour du volume à générer ou à enlever : parallélogramme pour ressembler à la première image du post ;
L’esquisse est enroulée sur la face cylindrique inférieure (fonction enroulement). La courbe obtenue est convertie en un contour curviligne dans une esquisse 3D (orange) ;
Dans cette même esquisse 3D, création aux 4 coins des normales à la face cylindrique sous forme de lignes de construction (turquoise) ;
Toujours dans l’esquisse 3D, création au départ de chaque coin de deux segments, soit huit segments au total, de mêmes longueurs. Chaque segment fait un angle de 20 degrés avec la normale, et il est contraint « perpendiculaire » au segment correspondant du contour curviligne ;
Les huit points extrémités des segments sont joints sous forme d’un contour fermé (violet). Faute de mieux par des segments de droites en regard des cotés du contour inférieur, et par des splines tangentes dans les angles ;
La surface extérieure est générée par lissage surfacique avec les deux contours comme profils (orange et violet), et les huit segments comme courbes guides (turquoise).
Quelques fonctions « Restreindre surface » et « Surface cousue » plus tard, le volume est généré.
Le résultat est une réponse approchée à la demande initiale, puisque l’angle de 20 degrés n’est rigoureusement respecté que pour les 8 segments guides. A noter également des sortes de cônes dans les angles, solution pour tenter de respecter les 20 degrés. Je vois mal comment faire autrement.
Ci-dessous l’aspect de l’enlèvement de matière.
La démarche est laborieuse, mais si c’est indispensable dans la conception…
Modèle joint sous SW 2022. anthony_weiss0.SLDPRT (212,2 Ko)
Tu es sur la bonne voie.
J’y ai repensé ce matin et sur le papier ça marche.
Ton esquisse 3D est la bonne solution, mais il faut faire un mixe avec ce que j’ai tes proposer dans mes précédents message (il y en a eu plusieurs certes ).
La solution je pense est de créer un corps avec la forme désirée
Esquisse 3D comme tu l’as fait, à partir de là :
Tu peux peut-être à l’aide de surface créer un corps mais je te le déconseille.
Ou faire un solide avec deux esquisses un profile supérieur et un inferieur.
Tu créer un corps que tu soustrais au corps de ta pièce de base.
A oui enlève tes congés tu les feras dans une fonction ultérieure
Pour que ce soit un peu plus compréhensible, je vais expliquer comment doit être réalisé physiquement cette poche. Les bords de cette poche avec fond cylindrique, seront fait avec une fraise à graver Ø0.08 et un angle de 40° au total, et l’usinage sera toujours orienté vers le centre de l’anneau, d’où le 20° en plus de la normal à la surface.
j’ai vu beaucoup de réponse récente que je vais m’empresser d’essayer.
Pourquoi pas une solution très simple, qui reste toutefois à valider.
La fonction « Insertion > Fonctions > Flexion… » de SW permet de déformer un/plusieurs corps, en leur imposant une transformation géométrique. L’option « Flexion » consiste en une déformation par rotation autour d’un axe, paramétrée par un angle.
Un barreau rectiligne (bleu) peut ainsi devenir un anneau circulaire (jaune).
Le résultat final, sans et avec enlèvement de matière par la fonction « Combiner ».
L’exactitude de la géométrie obtenue dépend de la transformation géométrique par SW.
Il est facile de vérifier que le barreau rectiligne devient bien un cylindre. Mais il est plus délicat de s’assurer que la dépouille constante de 20 degrés des corps de la définition reste bien une dépouille de 20 degrés par rapport à la normale après flexion.
Visuellement, cela semble être le cas.
Il restera à définir les dimensions de la « création rectiligne » pour obtenir les dimensions souhaitées de la version « flexion circulaire ».
Bonjour;
J’arrive après la bataille mais…
Pourquoi ne pas utiliser le module de tôlerie ?
Création d’une couronne (ouverte) en tôlerie.
Le rayon de pliage = diamètre couronne /2
(Attention avec le diamètre intérieur ou extérieur … je pense que je me suis mélangé les pinceaux pour ma démonstration… )
C’était pourtant bien pratique pour faire des captures vidéo de la conception de pièces (d’un autre coté je ne m’en suis pas beaucoup servi, et si cela se trouve cette option à disparue depuis bien longtemps).
Plutôt que d’utiliser les fonction flexion qui est (ou était à l’époque un gadget) j’utiliserai la fonction enroulement sur un diamètre.
Tu fais la série de forme aprs avoir réaliser ton cylindre et tu enroules autour de ton cylindre comme cela tu peux piloter je pense plus facilement et de manière moins empirique.
Mais j’aimerai bien voir ton arborescence et ta pièce pour constater le poids. Si c’est bien la forme que tu veux je pense que la méthode précédente que je t’ai proposée devrais aussi fonctionner. LÀ il te faut un calcul pour définir les longueurs des formes mais rien d’insurmontable
Il faut savoir que si tu fais de l’usinage et que tu programmes via SW, il faut faire attention à ta méthode de conception 3D car le logiciel quand il décompose ta 3D pour identifier les Phases d’usinage s’appuie sur ta conception. Or la j’ai peur qu’il te face des truc bizarre (mais ils ont du progresser sur ces outils)
Pour info j’ai essayé l’outil de forme cela ne marche pas ou peut être en bidouillant j’ai donc laissé tomber