Witam
Pracuję w biurze projektowym z SolidWorks. Projektujemy około 200 produktów, z których każdy ma wiele konfigurowalnych opcji. Niektóre opcje są ze sobą niekompatybilne, a każdy produkt może być również dostępny w kilku kolorach.
Wkrótce zostanie wdrożone nasze narzędzie PLM (Visiativ), które daje nam możliwość ustrukturyzowania architektury naszego produktu od samego początku w przejrzysty, skalowalny i wydajny sposób.
W tym kontekście należy unikać korzystania z konfiguracji SolidWorks, ponieważ znacznie komplikuje to wymianę informacji z Visiativ PLM.
Posiadamy również pakiet My CAD Tools.
W związku z tym badamy dwa główne podejścia:
- Mieszanka 150%, zawierająca wszystkie możliwe warianty, do późniejszego filtrowania
- Modułowa architektura, z wymiennymi podzespołami i generowaniem zestawów na żądanie zgodnie z wybranymi opcjami
Szukam informacji zwrotnych na temat tych podejść, w szczególności dotyczących konserwacji CAD, zarządzania, tworzenia planów montażu i integracji z PLM.
Jeśli korzystasz z innej metody zarządzania złożonymi i konfigurowalnymi produktami, również jestem zainteresowany Twoją opinią.
Z góry dziękuję za radę.
Witam;
Obecnie nie używamy PLM w naszej firmie, więc nie mogłem udzielić informacji zwrotnej, aby Ci pomóc (przepraszam 
).
Z drugiej strony jestem głęboko i negatywnie zaskoczony zdaniem:
… Wiem, że zarządzanie konfiguracją nie jest mocną stroną Visiativ (pozostają przy swoim założeniu zarządzania opcjami konfiguracyjnymi w " twardym " w opcjach własnych narzędzi, co często jest problematyczne).
Chciałbym jednak dowiedzieć się więcej o tym, co doprowadziło Cię do takiego wniosku i dlaczego PLM nie byłby w stanie pomieścić kilkuset konfiguracji...
Tak więc interesują mnie również opinie na temat tego produktu.
Patrz również dla innych dostawców/oprogramowania PLM, które są kompatybilne z Solidworks.
Uwaga: @tdubedout , nie określiłeś używanej wersji Solidworks, a w dobie 3Dexperience (platforma 3Ds) pełne Vs Solidworks Local to pojęcie nie jest już trywialne.
1 polubienie
Witam
@Maclane , zarządzanie konfiguracją w PLM/PDM jest zwykle zabronione, ponieważ 1 odniesienie = 1 plik
Plik konfiguracyjny, jeśli jedno z odwołań ewoluuje, jest trudny do zarządzania, jeśli istnieją skojarzone statusy przepływu pracy.
Na razie możemy temu zaradzić, zarządzając jako elementem biblioteki, który nie jest wspierany przez przepływy pracy. Z drugiej strony, w przypadku zmiany indeksu na jednej z referencji (lub dodania referencji do jednej z konfiguracji) jest to nieco skomplikowane, ponieważ trzeba wygenerować wersję pliku i zaktualizować wszystkie przypadki użycia.
Zastąpienie wersji pozwala nieco przezwyciężyć ten problem, ale najprościej byłoby mieć jeden plik na ref.
2 polubienia
Witajcie @Maclane i @Cyril_f, dziękuję za odpowiedzi, a raczej pytania! 
Obecnie posiadaliśmy system do zarządzania różnymi obróbkami powierzchni z konfiguracjami:
Konfiguracja na wykończenie nie → zmiany w wyglądzie części, a jedynie niestandardowe właściwości związane z konfiguracją, które się zmieniają.
Visiativ najpierw powiedział nam, że VPLM nie lubi zarządzać konfiguracjami i że częścią obróbki powierzchni można łatwiej zarządzać bezpośrednio w PLM, ponieważ tworzy się neutralny plik w CAD i tworzy warianty kolorów w PLM.
Jak mówi @Cyril_f, komplikuje się to w przypadku części opcji, ponieważ istnieje wiele opcji, z których każda może mieć kilka opcji. I tam szybko dochodzimy do kilkudziesięciu możliwości gotowych produktów.
Zagłębiając się nieco głębiej, zauważyłem, że DriveWorks Express może tworzyć zestawy z formularzy. Ale jak później zarządzać tą mnogością danych?
Jeśli chodzi o nasze oprogramowanie, jesteśmy lokalnie na SW2024 SP5.0
Pytanie nie jest proste, zakres tematu jest ogromny, a to dopiero początek!
Witam
OK.
W rezultacie rysunki nie zawierają już wszystkich informacji niezbędnych do produkcji i należy wygenerować i utrzymywać dodatkowy dokument z atrybutami elementu. Pozostaje jeszcze do ustalenia jego forma komunikacji z dostawcą.
Pytanie, skąd wiemy, w jakim stanie wykończenia część jest używana w zespole?
Witaj @Silver_Surfer ,
Z tego co rozumiem to tworząc rysunek w formacie PDF można dodać do planu tabelę z danymi obróbki powierzchni z PLM.
Nie wiemy, zarządzamy tym w PLM.
Inne pytania:
Jeśli chodzi o pierwszy punkt, jak możemy rozróżnić/zrozumieć, jak to działa, jeśli wszystkie opcje są obecne, a niektóre z nich z pewnością są niezgodne?
Pojawia się również problem właściwości podłoża: jeśli możemy powstrzymać się od używania konfiguracji na rzecz stanów wyświetlania do wizualizacji różnych projektów produktów (ukrywamy niechciane opcje), pod uwagę brana jest masa ukrytego komponentu. Zawsze będziemy mieli masę produktu " na 150% "! Tylko konfiguracje mogą obsługiwać stan usunięty/nieusunięty komponentu, a tym samym różne właściwości masy dla całości.
Jeśli chodzi o drugi punkt, rozwiązanie to zakłada wdrożenie złożonych i rygorystycznych metod projektowania, jeśli chodzi o weryfikację wzajemnych połączeń podzespołów. Jak postępujesz lub jak planujesz postępować w tym przypadku?