Ich verstehe die Nuance zwischen Streckgrenze und Zugfestigkeit nicht. In meinem Fall habe ich einen Edelstahl mit einer Streckgrenze von 950 N/mm² und einer Zugfestigkeit von 30 N/mm². (Die Zugfestigkeit = Druckgrenze für Metalle.)
Beim Verdichten bringe ich eine auferlegte Verschiebung auf das Material auf und beobachte die Spannungen. Heißt das, wenn ich 30 N/mm² überschreite, liegt eine Verformung vor und darunter keine Verformung? Solange die Elastizitätsgrenze nicht überschritten wird, kehrt das Material in seine Form zurück, wenn die Kraft nicht mehr da ist?
In meiner Simulation bekomme ich 54 N/mm², was bedeutet, dass ich Verformungen habe, weil die Druckgrenze 30 > und die Elastizitätsgrenze nicht erreicht ist, also sind wir im elastischen Bereich?
Ich habe 54 N/mm² für eine Verschiebung von 1 mm gefunden, also sollte ich diese Verschiebung verringern, um unter < 30 zu bleiben, oder? Mein Ziel ist es nicht, das Material zu brechen, sondern die Kraft zu finden, die für die Verschiebungen ausgeübt wird, so dass 1 mm viel zu groß ist?
Die Elastizitätsgrenze ist die Spannungsgrenze, bei der wir den elastischen Bereich des Materials verlassen, d.h. das Material kehrt nach der Belastung nicht in seine Ausgangsposition zurück, sondern behält einen Restwert der Verformung bei
Natürlich dürfen Sie die Elastizitätsgrenze nicht erreichen und müssen einen Sicherheitsfaktor berücksichtigen
Ich weiß nicht, wo man solche Werte hätte finden können!
In der Regel wird bei Stählen davon ausgegangen, dass die Elastizitätsgrenze der Zug- oder Druckgrenze entspricht, was z. B. bei elastischen Materialien (Gusseisen, Beton usw.) nicht der Fall ist.
Zum Beispiel wende ich beim Verdichten eine auferlegte Verschiebung auf die großen Zylinder oben von 5 mm an und wir erhalten eine maximale Spannung von 43,5 N/mm², was 30 >, also gibt es eine Unterbrechung?
Ist diese maximale Einschränkung das ganze Teil oder nur die Stifte?
POM-Großzylindermaterialien: Zugfestigkeit 71,5 N/mm² und elastischer Rand nicht angegeben
Werkstoffe aus Edelstahl für kleine Zylinder: Zugfestigkeit 30 N/mm² und elastischer Schenkel 950 N/mm²
Wenn Sie sicher sein wollen, dass Ihr Material widerstandsfähig ist, müssen Sie Ihren Streckgrenzenwert nehmen und ihn durch einen Sicherheitskoeffizienten dividieren (2 für häufige Fälle).
Wenn du dein Material "brechen" willst, musst du deine Grenze in der Traktion überschreiten.
Ich möchte mein Material nicht "kaputt machen", ich möchte im elastischen Bereich bleiben. Mein Ziel ist es, die Kraft zu kennen, die ausgeübt wird, um meine Figur um 1 mm, 2 mm usw. zu bewegen. Natürlich ohne mein Stück zu brechen
Seien Sie vorsichtig , die Zuggrenze oder allgemeiner der Widerstand bedeutet nicht einen Bruch (Entschuldigung), sondern zeigt den Beginn der Kontraktion an, was bedeutet, dass wir in die plastische Zone eintreten, die mit dem Bruch enden wird (Bruchmoment ist übrigens ziemlich schwer zu bestimmen, hängt insbesondere von der Zuggeschwindigkeit ab, usw...).
Das Simu PEF verbleibt im elastischen Bereich, sagt aber nichts über den plastischen Bereich aus, außer dass es anzeigt, dass Sie sich nähern oder dass Sie bereits an der Grenze des Elastizitätsbereichs sind oder dass Sie sich ihm nähern.
Achten Sie darauf, Zugversuche nicht mit Druckversuchen zu verwechseln.
Die normale Zugspannung (der griechische Buchstabe Sigma in Kleinbuchstaben) ist gleich der Kraft (N) durch den Querschnitt (mm² oder m²).
Wenn wir wollen, dass das Teil sicher widersteht, muss diese Spannung kleiner sein als der elastische Widerstand (Re), den wir in der Grafik haben, die @A.Combier gesetzt hat.
Im Allgemeinen wird Rp = Re/s verwendet, wobei s ein Sicherheitsfaktor ist, der für Stähle zwischen 2 und 5 variiert.
Ich denke, dass die Werte des kundenspezifischen Materials geändert wurden und es einen Fehler gibt, die Zugfestigkeit ist für Edelstahl sehr gering und muss in irgendeiner Weise größer als die Elastizitätsgrenze sein. Überprüfen Sie, indem Sie sich die Werte anderer nicht kundenspezifischer Edelstähle ansehen.
Da wir immer auf Ihrem Schienbein- und Stecknadelproblem sind
Du sagst """ Mein Ziel ist es, die Kraft zu kennen, die ausgeübt wurde, um mein 1mm-, 2mm-Stück usw. herzustellen. Ohne natürlich meine Münze zu zerbrechen."
In Ihrem Fall kommt es auf den Abstand zwischen dem Fixpunkt der Spindel und der Tangente des großen Zylinders an. Je länger die Spindel ist, desto biegsamer wird sie sein. Wenn es weniger als drei mm sind, dann geraten Sie stattdessen in die Scherung, was eine andere Berechnung wäre.
In Ihrem Fall ist Ihr Stift relativ lang, so dass es keine Chance gibt, dass Sie die Streckgrenze erreichen, zumal Ihr Schienbein für den Test aus POM besteht und es derjenige ist, der weit vor dem Edelstahl zur Hölle gehen wird (wenn ich richtig gefolgt bin, was Sie tun möchten).
POM hat nichts mit dem Widerstand eines Schienbeins zu tun, aber das ist ein anderes Thema.
Hallo, beim Ändern der Materialien der Pins tritt ein Problem auf. Ich bekomme eine Kraft von 444 N für 1 mm auferlegt, es ist einfach unmöglich, 44 kg aufzubringen, um 1 mm zu bewegen, es ist inkohärent. Das Gleiche gilt für die Constraints, die die Elastizitätsgrenze des Sudden überschreiten. Siehe Anhang
