Bonjour,
Nous réalisons actuellement un tambour sur lequel nous devons souder des dents. (voir image jointe)
Afin de facilité le travail de la chaudronnier, j'aimerai marquer l'emplacement des portes dents sur le tambour "à plat".
Le but est de fournir une feuille échelle 1 au soudeur qu'il enroulera autour du tambour et il n'aura plus qu'à marquer l'emplacement avant de souder.
Auriez-vous une idée de la façon dont je pourrais procéder ?
Bonjour,
Le tambour sans les dents est-ce un tube ou une tôle cintré ???
Bonjour,
Je vous conseillerais de projeter la surface de contact des dents sur le tambour, puis de déplié votre tambour et finalement de faire un drawing de celui-ci.
Si le patron de votre tambour n'est pas si grand, vous pouvez essayer de l'imprimer sur une feuille de calque en A4 ou A3.
Il ne vous reste plus qu'à enrouler le calque autour du tambour et de reporter les formes sur celui-ci. Si vous avec un problème pour reporter les formes vous pouvez soit les découper pour pouvoir utiliser un crayon/feutre, soit pointer les coins [avec un compas] puis reporter les coins avec un crayon/feutre
Voila
Bonjour,
Merci pour vos réponses rapide.
Le tambour est composé d'un tube diam 330mm et 525 mm de long. Vue le nombre de porte-dents je souhaité une solution avec le tube pour éviter de devoir refaire un l'assemblage.
Mais je pense que je vais être obligé de convertir le tube en tôle, refaire l'assemblage, projeter les surfaces des porte-dents sur la tôle et faire un état déplié de celle-ci.
Si c'est un tube, selon la technique chère à GT22, il doit être possible de faire une surface déroulable.
Si dans vos moyens de production vius avec un laser; pourquoi ne pas faire un gabarit de production? Du style un méplat avec les ouvertures pour placer vos dents avec des ouvertures pour le pointage et de chaque côté un espèce de peigne qui coiffe les dents en place pour positionner les suivantes...
Vius n'êtes pas oublier de tout refaire, il vous suffit de faire une configuration de votre tube en tôlerie pour le gabarit et garder l'autre pour l'assemblage...
Le gabarit pour le positionnement est une bonne idée mais nous ne disposons pas des outils pour le réaliser.
J'ai maintenant mon tambour en tôle. Que travaille en assemblage ou en pièces dérivées je ne trouve pas la solution pour projeter la surface du porte-outil sur la surface de la tôle. Les deux surfaces étant cylindrique je nai pas de d'esquisse a projeter.
Existe-t'il une fonction intersection de deux surfaces ou proche de ça ?
Je pense que le plus simple
est de créer une surface sur la partie externe
en prenant bien en compte le périmètre des dents
creer une ligne de séparation
et via l’outil surface mise à plat
vous avez votre gabarit de pose pour vos dents
@+ ;-)
Bonjour
@gt22 @d.ludovic , @Ac cobra et @Stefbeno
Vous avez de la chance de comprendre car personnellement j'oscille entre comment faire le plan - ce qui est très simple - et comment faire dans l'atelier ce qui n'est pas plus simple.
Question :
- le PB est-il pour faire le plan permettant de faire l'usinage
- le PB est-il comment réaliser la pièce dans l'atelier une fois que j'ai le calibre et le tube à usiner?
La canicule a dû me faire chauffer le carafon (désolé) et la condensation doit faire des courts-circuits
Cordialement
Salut @ Zozo
il demande de créer un gabarit de pose pour définir le bon placement des dents
donc une tôle perforée pour permettre aux pro de l’atelier de tracer la base des dents pour pouvoir les souder
@+
Bonjour @gt22
Merci ;-)
C'est curieux il me parait plus simple de faire un outillage au tour et à la fraiseuse.
Le traçage avec un calibre n'est pas très précis surtout avec de la soudure qui à tendance à faire bouger les pièces.
Cela dépend de la précision de positionnement des dents et surtout à quoi servent ces dents. tout dépends aussi du nombre de tambour à réaliser 1 ou 50, voir plus, ce n'e sont pas les même procédés à mettre en oeuvre.
Bon attendons que Kevin nous en dise plus. ;-)
Cordialement
Vu le type de pièce, ça ressemble au tambour de rabotage utilisé pour ôter l'asphalte des routes (le fameux rainurage), du coup la précision ne doit pas être énorme, par contre, le quantité à produire est à préciser.
Plutôt que du papier dont la durée de vie à l'atelier va être symbolique, je préférerais une tole de 5/10 ou 10/10ème découpée au laser et pointée sur le tambour.
Bonjour tout le monde,
Mon but initial était de réaliser une mise en plan (à plat) de l'emplacement des dents, imprimer la feuille à l'échelle 1 et l'enrouler autour du tube à l'atelier. Le soudeur obtient ainsi toute les positions des dents. Il ne lui reste plus qu'a marquer les emplacements, retirer la feuille et pour finir souder les dents. (J'espère être plus clair dans l'explication).
Nous avons actuellement 2 tambours à réaliser avec chacun une centaine de dents à souder.
Je n'ai pas vraiment compris la méthode de projection avec esquisse 3D et comme je manquais de temps pour chercher j'ai finalement fais un plan 2D en insérant les emplacements manuellement après avec calculer les longueurs d'arcs correspondant aux angles entre les dents. Ce qui est moins précis et un peu long mais acceptable pour les pièces à réaliser et nous a permis d'avancer.
Cependant j'aimerais quand même réussir à faire cette mise en plan avec les méthodes que vous m'avez proposées.
Dans quel version est ton fichier tube et dents
si version SW 2017 ou inf
poste le et je te fais ton gabarit de pose tel que je l’ai défini dans mon message précédent
@+
Pour avoir auparavant fait de la chaudronnerie, l'idée de stefbeno me parait la plus adapté à la situation. A savoir que de la feuille papier en guise de gabarit dans un atelier , ça va pas faire long feu!!!!!
Bonjour,
J'ai eu le temps de d'approfondir la technique de gt22 et de la réaliser correctement. La pièce est maintenant terminer.
Merci à tous pour votre aide.
Juste une remarque pour les suivants : la fonction mise à plat de surface n'est disponible que dans la version Premium.