Hallo
Op dit moment zijn we bezig met het maken van een trommel waar we tanden op moeten lassen. (zie bijgevoegde afbeelding)
Om het werk van de ketelmaker te vergemakkelijken, wil ik de locatie van de tandhouders op de trommel "plat" markeren.
Het doel is om de lasser een schaal 1-vel te geven dat hij om de trommel wikkelt en hij hoeft alleen de locatie te markeren voordat hij gaat lassen.
Heb je enig idee hoe ik te werk zou kunnen gaan?
Hallo
Is de trommel zonder de tanden een buis of een verbogen plaatwerk???
Hallo
Ik zou je aanraden om het contactoppervlak van de tanden op de trommel te projecteren, vervolgens je trommel uit te vouwen en ten slotte te tekenen.
Als je drumpatroon niet zo groot is, kun je proberen het af te drukken op een vel calqueerpapier in A4 of A3.
Het enige wat je nu nog hoeft te doen is de laag om de trommel te wikkelen en de vormen erop over te brengen. Als je een probleem hebt met het overbrengen van de vormen, kun je ze uitknippen zodat je een potlood/stift kunt gebruiken, of de hoeken aanwijzen [met een passer] en vervolgens de hoeken overbrengen met een potlood/stift
Hier
Hallo
Dank u voor uw snelle antwoorden.
De trommel bestaat uit een buis met een diameter van 330 mm en een lengte van 525 mm. Gezien het aantal adapters wilde ik een oplossing met de buis om te voorkomen dat ik de montage opnieuw moest doen.
Maar ik denk dat ik de buis moet omzetten in plaatwerk, de montage opnieuw moet doen, de oppervlakken van de adapters op het plaatwerk moet projecteren en er een uitgevouwen staat van moet maken.
Als het een buis is, volgens de techniek die GT22 dierbaar is, moet het mogelijk zijn om een oprolbaar oppervlak te maken.
Als in uw productiemiddel vius met een laser; Waarom maak je geen productiesjabloon? Zoals een platte met de openingen om je tanden te plaatsen met openingen om te wijzen en aan elke kant een soort kam die de tanden op hun plaats houdt om de volgende te positioneren...
Vergeet niet alles opnieuw te doen, u hoeft alleen maar één configuratie van uw plaatwerkbuis te maken voor de sjabloon en de andere te bewaren voor de montage...
Het sjabloon voor positionering is een goed idee, maar we hebben niet de tools om het te maken.
Ik heb nu mijn plaatwerk vat. Of ik nu in de assemblage werk of in afgeleide onderdelen, ik kan de oplossing niet vinden om het oppervlak van de gereedschapshouder op het oppervlak van het plaatwerk te projecteren. Omdat de twee oppervlakken cilindrisch zijn, heb ik geen schets om te projecteren.
Is er een snijfunctie van twee oppervlakken of dichtbij?
Ik denk dat de eenvoudigste
is om een oppervlak aan de buitenkant te creëren
rekening houdend met de omtrek van de tanden
Creëer een scheidslijn
en via de tool Plat oppervlak
U heeft uw eigen installatiesjabloon voor uw tanden
@+ ;-)
Hallo
@gt22 @d.Ludovic , @Ac cobra en @Stefbeno
Je hebt geluk dat je het begrijpt, want persoonlijk schommel ik tussen hoe ik het plan moet maken - wat heel eenvoudig is - en hoe ik het in de workshop moet doen, wat niet eenvoudiger is.
Vraag:
- is de PB om het plan te maken om de bewerking uit te voeren
- Hoe is de PB hoe ik het onderdeel in de werkplaats moet maken als ik eenmaal de meter en de buis heb die moeten worden bewerkt?
De hittegolf moet ervoor hebben gezorgd dat ik de karaf heb verwarmd (sorry) en de condensatie moet kortsluiting veroorzaken
Vriendelijke groeten
Hoi @ Zozo
Het vereist het maken van een installatiesjabloon om de juiste plaatsing van de tanden te definiëren
Dus een geperforeerd plaatwerk om de werkplaatsprofessionals in staat te stellen de basis van de tanden te traceren om ze te kunnen lassen
@+
Hallo @gt22
Dank je wel ;-)
Het is merkwaardig, het lijkt me eenvoudiger om een gereedschap te maken met een draaibank en een freesmachine.
Markeren met een meter is niet erg nauwkeurig, vooral bij lassen, waardoor de onderdelen de neiging hebben om te bewegen.
Het hangt af van de precisie van de positionering van de tanden en vooral waar deze tanden voor dienen. Het hangt ook af van het aantal vaten dat moet worden gemaakt 1 of 50, of zelfs meer, dit zijn niet dezelfde processen die moeten worden geïmplementeerd.
Nou, laten we wachten tot Kevin ons meer vertelt. ;-)
Vriendelijke groeten
Gezien het type onderdeel lijkt het op de schaaftrommel die wordt gebruikt om asfalt van wegen te verwijderen (het beroemde groefsteken), dus de precisie zou niet enorm moeten zijn, maar de te produceren hoeveelheid moet worden gespecificeerd.
In plaats van papier waarvan de levensduur in de werkplaats symbolisch zal zijn, zou ik de voorkeur geven aan een 5/10 of 10/10e plaat die met een laser wordt gesneden en op de trommel wordt gericht.
Hallo allemaal
Mijn eerste doel was om een (platte) tekening te maken van de locatie van de tanden, het vel op schaal 1 te printen en in de werkplaats om de buis te wikkelen. De lasser verkrijgt zo alle posities van de tanden. Het enige wat hij hoeft te doen is de locaties te markeren, de plaat te verwijderen en ten slotte de tanden te lassen. (Ik hoop duidelijker te zijn in de uitleg).
We hebben momenteel 2 trommels te maken met elk ongeveer honderd tanden om te lassen.
Ik begreep de 3D-schetsprojectiemethode niet echt en omdat ik geen tijd had om te zoeken, heb ik uiteindelijk een 2D-plan gemaakt door de locaties handmatig in te voegen en vervolgens de lengtes van de bogen te berekenen die overeenkomen met de hoeken tussen de tanden. Dit is minder nauwkeurig en een beetje lang, maar acceptabel voor de te maken onderdelen en heeft ons in staat gesteld om vooruit te komen.
Ik zou echter toch graag willen slagen in het maken van deze tekening met de methoden die u mij hebt voorgesteld.
In welke versie zit je tube en tandenvijl ?
indien SW 2017 of inf
post het en ik zal je je installatiesjabloon maken zoals ik het in mijn vorige bericht heb gedefinieerd
@+
Na eerder ketels te hebben gemaakt, lijkt het idee van stefbeno mij het meest geschikt voor de situatie. Om dat papier als sjabloon in een workshop te kennen, het zal niet lang duren!!!
Hallo
Ik had tijd om de techniek van gt22 te verdiepen en het correct uit te voeren. Het toneelstuk is nu afgelopen.
Dank u allen voor uw hulp.
Even een opmerking voor het volgende: de functie voor het afvlakken van oppervlakken is alleen beschikbaar in de Premium-versie.