Radziłbym rzutować powierzchnię styku zębów na bęben, a następnie rozłożyć bęben i na koniec go narysować.
Jeśli wzór bębna nie jest tak duży, możesz spróbować wydrukować go na arkuszu kalki technicznej w formacie A4 lub A3.
Wszystko, co musisz teraz zrobić, to owinąć warstwę wokół bębna i przenieść do niego kształty. Jeśli masz problem z przenoszeniem kształtów, możesz je wyciąć, aby użyć ołówka/markera, lub wskazać rogi [za pomocą cyrkla], a następnie przenieść rogi za pomocą ołówka/markera
Bęben składa się z rury o średnicy 330 mm i długości 525 mm. Biorąc pod uwagę liczbę adapterów, chciałem rozwiązania z rurką, aby uniknąć konieczności ponownego montażu.
Ale myślę, że będę musiał przerobić rurkę na blachę, przerobić montaż, rzutować powierzchnie adapterów na blachę i zrobić z niej stan rozłożony.
Jeśli w twoich środkach produkcji vius z laserem; Dlaczego nie zrobić szablonu produkcyjnego? Jak mieszkanie z otworami do umieszczenia zębów z otworami do wskazywania i z każdej strony rodzajem grzebienia, który zamyka zęby w miejscu, aby ustawić kolejne...
Szablon do pozycjonowania to dobry pomysł, ale nie mamy do tego narzędzi.
Mam teraz swój bęben z blachy. Niezależnie od tego, czy pracuję w zespole, czy w częściach pochodnych, nie mogę znaleźć rozwiązania, które pozwoliłoby mi rzutować powierzchnię uchwytu narzędziowego na powierzchnię blachy. Ponieważ obie powierzchnie są cylindryczne, nie mam szkicu do rzutowania.
Czy istnieje funkcja przecięcia dwóch powierzchni lub blisko niej?
Masz szczęście, że to rozumiesz, ponieważ osobiście oscyluję między tym, jak zrobić plan - co jest bardzo proste - a tym, jak zrobić to na warsztacie, co wcale nie jest prostsze.
Pytanie:
- jest PB do wykonania planu wykonania obróbki
- Jak wygląda PB, jak wykonać część w warsztacie, gdy mam już manometr i rurę do obróbki?
Fala upałów musiała mnie zmusić do podgrzania karafki (przepraszam), a kondensacja musi być zwarta
To ciekawe, wydaje mi się, że prościej jest zrobić narzędzie za pomocą tokarki i frezarki.
Znakowanie miernikiem nie jest zbyt precyzyjne, zwłaszcza w przypadku spawania, które ma tendencję do przesuwania części.
Zależy to od precyzji ustawienia zębów, a zwłaszcza od tego, do czego te zęby służą. Zależy to również od liczby bębnów do wykonania 1 lub 50, a nawet więcej, nie są to te same procesy, które należy wdrożyć.
Biorąc pod uwagę rodzaj części, wygląda to jak bęben strugający używany do usuwania asfaltu z dróg (słynne rowkowanie), więc precyzja nie powinna być ogromna, jednak ilość do wyprodukowania jest do określenia. Zamiast papieru, którego żywotność w warsztacie będzie symboliczna, wolałbym blachę 5/10 lub 10/10 wyciętą laserem i skierowaną na bęben.
Moim początkowym celem było wykonanie (płaskiego) rysunku położenia zębów, wydrukowanie arkusza w skali 1 i owinięcie go wokół rurki w warsztacie. Spawacz uzyskuje w ten sposób wszystkie pozycje zębów. Wszystko, co musi zrobić, to zaznaczyć miejsca, zdjąć blachę i na koniec zespawać zęby. (Mam nadzieję, że wyjaśnienie będzie jaśniejsze).
Obecnie mamy do wykonania 2 bębny, z których każdy ma około stu zębów do spawania.
Nie do końca rozumiałem metodę rzutowania szkiców 3D, a ponieważ nie miałem czasu na szukanie, w końcu zrobiłem plan 2D, wstawiając lokalizacje ręcznie, a następnie obliczając długości łuków odpowiadające kątom między zębami. Jest to mniej precyzyjne i nieco długie, ale akceptowalne dla części, które mają zostać wykonane i pozwoliło nam iść naprzód.
Jednak nadal chciałbym odnieść sukces w wykonaniu tego rysunku metodami, które mi zaproponowałeś.
Mając wcześniej za sobą produkcję kotłów, pomysł stefbeno wydaje mi się najbardziej odpowiedni w tej sytuacji. Poznanie tego papieru jako szablonu w warsztacie nie potrwa długo!!!