Składanie Solidworks

 

Cze wszystkim.

Chciałbym złożyć fałdę.

 

Zgodnie z poniższym rysunkiem muszę wykonać 3 fałdy (zagięcie 1, złożenie 2, złożenie 3), aby krawędź A i krawędź B pokrywały się. 

Czy istnieje rozwiązanie, które sprawi, że przystanki A i B będą się bezpośrednio pokrywać?

Jeśli nie, mam naszkicowaną funkcję składania: dla składania 1 i składania 3 nie ma problemów. Nie ma ona jednak zastosowania do zakresu 2.

W skrócie muszę zrobić piramidę wyginając krawędź 1,2,3 i zbieżność AB będzie spawana.
Małe wyjaśnienie: Nie znam kątów, ale nie przeszkadza mi to, ponieważ postaram się zginać stopień po stopniu, aby uzyskać jak najdokładniejsze

Czy członek może mi pomóc i doradzić?

Czekamy na Twoją opinię.

Sylvain.

Witam

W przypadku korzystania z funkcji Zagięcie szkicowane; musisz umieścić mały otwór (Diam 3) na przecięciu 3 fałd i tam to zadziała.

1 polubienie

Ogólnie rzecz biorąc, robimy odwrotnie 

Zaczynamy od gotowej części

i rozwijamy się

c a lej samowyładowczy ?

pod jaką wersją oprogramowania jesteś pod

Opublikuj swój plik, abyśmy mogli przynajmniej wystawić mu kilka ocen

@+

4 polubienia

Witam Państwa,

Dziękuję za odpowiedzi.

Używam SolidWorks 2018.

GT22, rozumiem, że zaczynamy od gotowej części w ogóle. 

Abyś mógł zrozumieć, plik jest w zasadzie plikiem pdf, przekonwertowanym na dxf i przekonwertowanym na szkic. Jest to płaska recenzja Papertrophy, którą dostałem w formacie pdf w sieci. Chciałbym go wymodelować, aby był wykonany z metalu. 

Krótko mówiąc, jest to szkic, który przekształciłem w blachę. 

 

AC Cobre 427 Rzeczywiście, zrobiłem mały otwór w materiale (średnica 0,5, wykonując wytłaczanie z usuwaniem materiału, ale to nie działa).

Próbowałem z diam 3 i działa!!

Dziękuję!

Włożyłem plik do komputera.

Z poważaniem

 

 

 

 

 


Część 3.SLDPRT
1 polubienie

Z średnicą 0,5 Solidworks nie wie, gdzie się udać z materiałem deformacji fałd, ale przy średnicy 3 jest ogólnie całkiem dobry, ale należy go dostosować do grubości.

Doskonałe dzięki,

Jeśli chodzi o zbieżność tych dwóch przystanków, czy masz jakąś wskazówkę?

Jeszcze raz dziękuję.

Czy Twoje 3 kąty muszą być identyczne? Jeśli tak, wystarczy dwukrotnie kliknąć naszkicowaną funkcję zagięcia 3 i ty, a gdy wymiar kątowy zostanie wyświetlony, klikniesz na niego dwukrotnie, a pojawi się okno, w którym umieszczasz =, a następnie klikasz dwukrotnie naszkicowaną funkcję składania 2 i tam klikasz wymiar kątowy i tam zostaną połączone, a następnie wykonujesz manipulację naszkicowanym zagięciem 2 do 1. W ten sposób, jeśli zmienisz kąt pierwszego, pozostałe dwa podążają za nim i łatwiej jest się tam dostać, a jeśli 3 nie muszą być identyczne, wykonaj operację z tymi, które muszą być. Nie zapomnij nacisnąć CTRL-Q po zmianie kątów do rozważenia.

Możesz też użyć funkcji zamkniętego narożnika, która znajduje się w insert==>sheet metal==> zamkniętym narożniku i wybierasz dwie strony, a one się spotkają.

Cudowna kobra ac 426,

Próbuję tego od razu.

 

Jeszcze raz dziękuję.

Dobry wieczór Ac kobra 427

Mam wrażenie, że funkcja zamkniętego narożnika działa tylko przy ścianach 90°, a to dlatego, że w przypadku @ czirnyj.sylvain nie da się zrobić fazy.

@tous

W każdym razie szkic o nazwie "Model", który określa płaską powierzchnię, jest moim zdaniem błędny, nawet jeśli  @sylvain zapewnia nas, że odzyskał kształt takim, jakim jest.

Ponadto Sylvain nie zadał sobie trudu przerysowania szkicu, co sprawia, że modyfikacja tego kształtu jest więcej niż sportowa.

Oczywiście nie ma żadnych szans ani żadnych ograniczeń, w skrócie wszystko, co musisz zrobić,  aby dobrze się bawić.

Widzę, że bez dokładnej znajomości kątów , a zwłaszcza wymiarów połączenia z innymi podzespołami , które również muszą być wykonane z blachy, prawdopodobieństwo wykonania całej maski jest prawie zerowe.

Myślę tylko, że w tym przypadku SW robi tylko to, co chcemy, od momentu możemy podać wszystkie wymiary bez wyjątku, a zwłaszcza te kątowe w tym konkretnym przypadku.

Aby pokazać to, co mówię, zrobiłem kawałek z najbardziej prawdopodobnymi wymiarami, aby pokazać, jak to zrobić z podstawowymi fałdami, które są naszkicowanymi fałdami już zasugerowanymi przez @ Ac cobra.

Na załączonym obrazku zobaczysz, że idealne połączenie można uzyskać tylko przy wypełnieniu spawaniem TIG MIG, ponieważ krawędzie tworzą kąt, który nie wynosi 90°. Nałożyłem szkic oryginalnego "modelu" na ten, który musiałem zmodyfikować, aby uzyskać krawędzie do połączenia.

Chciałbym zwrócić uwagę, że żaden kąt nie jest równy innemu. (Precyzja odzwierciedlona w sugestii Accobry, aby znać możliwie równe kąty)

Rada dla @ czirnyj.Sylvain , musisz zacząć od całego tomu.

Osobiście robiłem wszystko z wielu płaszczyzn i szkieletu o pełnych krawędziach (podobnie jak gdybyśmy mieli do czynienia ze wszystkim na powierzchni przed stworzeniem pełnej objętości).
Następnie pociąłbym mój model na kilka podzespołów (biorąc pod uwagę kształt i to, że istnieje idealna symetria między lewą a prawą stroną: dwa podzespoły co najwyżej trzy powinny wystarczyć (wynika to z ograniczeń na giętarce)

Ale najprostszym sposobem jest wykonanie modelu 3D ze wspomnianego powyżej szkieletu, następnie wykonanie pojedynczej objętości, a następnie, zgodnie z sugestią, wykonanie leja samowyładowczego z pełnej objętości 3D i przekształcenie go w blachę. (Ostatnio zajmowaliśmy się tym tematem i sposób wykonania skomplikowanego leja jest bardzo dobrze opisany.)

Proszę bardzo!! Ale moi koledzy i przyjaciele wskażą ci inne sposoby postępowania.

Pozdrowienia

 

 

 

 

 

 


masque_tolerie_explication.pdf
2 polubienia