Cze wszystkim;
Staram się zautomatyzować zbiorniki na SLDW (2023).
Napotykam jednak problem, gdy tylko chcę "odwrócić kierunek" w ustawieniach blachy, pojawia się błąd, którego nie mogę rozwiązać (z wyjątkiem zmniejszenia grubości, co nie ma sensu w tym, co robię).
Małe wyjaśnienie:
-są to części plastikowe (co oznacza grubości od 5 do 25mm)
-Pracuję ze współczynnikiem K, który zmienia się w zależności od grubości, ponieważ zawsze znajduje się 2 mm od dołu moich fałd (np. dla grubości 25 mm mój współczynnik K wyniesie 2/25; 0,08)
Dziękuję za pomoc :)
Problem polega na tym, że ten promień nie jest zwiększany po odwróceniu kierunku:
Zwykle musisz dodać grubość do promienia, w przeciwnym razie dolne fałdy przecinają się, ponieważ promień gięcia jest zbyt duży w porównaniu z całkowitym promieniem wszystkich fałd (rysunek), jak pokazano tutaj:
Rozwiązanie Zmniejsz liczbę zagięć lub zwiększ promień szkicu 1.
Dla pewności, czasami kładę duży promień do szkicu 1 również 20-30 mm lub więcej, a następnie, gdy funkcja się powiedzie, po cichu go zmniejszam, aby nie pokazywała żadnego błędu. A jeśli się mylę, to wrócę do nieco większego promienia.
1 polubienie
Starałem się dobrze, ale nawet umieszczając R 50 lub 100 na szkicu 1, a także w ustawieniach blachy i zwiększając liczbę zagięć do 4. Otrzymuję ten sam wynik.
Załączyłem plik, być może błąd jest gdzie indziej, nie zdając sobie z tego sprawy.
Kwadratowy okrągły zbiornik. SLDPRT (213.8 KB)
Problem wynika z promienia gięcia.
W Twoim przypadku minimalny promień do zastosowania to 10 mm.
Spróbuj z tym, a zobaczysz, że możesz odwrócić kierunek.
Jeśli chcesz pozostać przy promieniu 0,1 mm, będziesz musiał przejrzeć szkic leja, ponieważ pierwsze zagięcie umiera na początku górnego półkola, więc myślę, że stąd się to bierze.
2 polubienia
Dodałbym na marginesie, że najlepiej jest samemu prześledzić zagięte krawędzie.
W parametrach blachy = mały promień (ten żyły gięcia dla blachy do plastiku nie wiem)
Z drugiej strony w szkicu występuje duży promień.
Nie mogę otworzyć pod SW2020. (Przyszła wersja).
Teoretycznie potrzebna jest również taka sama liczba segmentów na wysokim szkicu, jak i na niskim szkicu:
Dla mnie 2 prostokąty, potem 2 liście do szkicu 1, jak szkic 2, potem bawię się promieniami i znacznie mniej problemu (rozwiązanie doradcy Visiativ 17-18 lat temu...) patrz załącznik
Hopper.SLDPRT (251,2 KB)
Rant:
Z drugiej strony, prosty okrągły prostokątny lej od lat jest prawdziwym kłopotem pod SW.
Kiedy pojawi się wersja, która w końcu wie, jak wykonać tego rodzaju część, naprawdę informując nas o problemie lub automatyzując promień lub liczbę zagięć, aby część była wykonalna.
Już 15 lat narzekam na moduł blachy do tego typu transformacji i nigdy nie ma żadnej poprawy, z drugiej strony można pracować w chmurach...
Rant:
2 polubienia
Aby być trochę jaśniejszym, nie zginam się za pomocą prasy krawędziowej, obrabiam swoją część i obrabiam fałdy za pomocą noża stożkowego na CNC (więc nie ma dla mnie promienia przedniego), ale w tym celu nadal muszę odzyskać kołki do gięcia.
Sbadenis, na Twoim rysunku działa to bardzo dobrze, chyba że zaczniesz powiększać wymiary prostokąta trochę losowo (np. :p długości 200 ->500).
W tym przypadku moim celem jest następnie ułożenie równań, aby wyjść ze stanów rozwiniętych poprzez wypełnienie arkusza Excela, więc jeśli zmiana wymiaru spowoduje awarię rysunku, straci on całe swoje zainteresowanie.
Albo jest jakiś parametr, którego nie rozumiem, bo moduł blachy jest dla mnie dość nowy, albo nie da się go zautomatyzować?
Moduł blachy na tego rodzaju części regularnie ulega awariom, jak wskazano w mojej poprzedniej wiadomości.
I rzeczywiście, zawiesza się lub nie losowo w zależności od wymiarów, kątów, czy te 2 powierzchnie są, czy nie są //...
Aby to zautomatyzować, potrzebne byłoby inteligentniejsze narzędzie Sw, takie jak logitrace, z wstępnie śledzonymi kształtami, które można dowolnie modyfikować
2 polubienia
