Om te proberen deze vraag te beantwoorden:
"Trouwens, het is consistent 4 mm giek op een 1 mm dik plaatwerk met 10 kg op een schijf van 100 mm?) "
Wat is de dikte van de plaat?
Is de lading gecentreerd?
Hallo
Heeft u de juiste Young's module voor uw componenten?
Heb je gekeken naar de links die ik je heb gepost, de oplossing zit waarschijnlijk in deze links
Kijk vanaf de 55 minuten waarin het type contact wordt uitgelegd en het waarom en hoe laat ziet en demonstreert
Het enige wat je hoeft te doen is handmatig een solidariteitscontact aan te maken om te lezen, te luisteren en te zien
@+
De dikte wordt gegeven in mijn bericht, d.w.z. 1 mm ;).
De lading is in de breedte gecentreerd op 1300 mm hoog (op een plaat van 2190 mm). Het gebruikte materiaal is gegalvaniseerd staal dat rechtstreeks uit de solidworks-bibliotheek komt.
GT22: Ik heb naar je links gekeken, maar ik kan geen video vinden.
Ik ben mijn wapening in volume gepasseerd, dat is berekenen, ik zit op 1u15 en 27% vooruitgang.
https://www.youtube.com/watch?v=0oBoI1Q9m3I
Kijk vanaf de 55 minuten waarin het type contact wordt uitgelegd en het waarom en hoe laat ziet en demonstreert
Dank je wel GT22!!
Sterker nog, dankzij je video heb ik HANDMATIG een contact tussen mensen gemaakt, terwijl ik dat voorheen automatisch deed. Dus de berekening werkte in 10 seconden (ik heb de vorige geannuleerd omdat 2 uur om 27% te doen niet mogelijk is).
Nou, aan de andere kant is het resultaat helemaal niet coherent! 15mm verplaatsing!! Dat is onmogelijk.
:/
capture_resultat_poutre.jpg
Kijk of alle parameters goed zijn
gaas/dikte/materiaal/uw contacten enz.....
Ik heb een twijfel over dit verband, wat betekenen de bruine bolletjes aan de boven- en onderkant? Ik heb hier normaal gesproken geen verbinding.
capture_connexion.jpg
met Simu Xpress, door het blokkeren (Xpress weet alleen hoe hij één kant volledig moet blokkeren) de 4 vlakken, heb ik 0.57 verplaatsing.
Bijgevoegd is mijn SW15 formaat stuk
test_tole.sldprt
Je resultaat is heel behoorlijk!
Ik heb een vouw van 30 mm op 90° aan de 4 zijden van de plaat, ik denk niet dat het helpt.
Ik zie niets dat mijn 13mm zou kunnen verklaren
0,57 lijkt niet veel, nietwaar? Ik kan je bestand niet openen, ik zit in SW14
Ik heb een vouw van 30 mm op 90° aan de 4 zijden van de plaat, ik denk niet dat het helpt.
Ik zie niets dat mijn 13mm zou kunnen verklaren
EDIT: Haaa Ik heb 1,2 mm verplaatsing met de versterking en het overschakelen naar een gelegeerd staal. Kan iemand mij de waarden geven die hij heeft op zijn gegalvaniseerde staal? Nou, dat vertelt me niet hoe je aan 0.57 stefbeno komt.
EDIT2: Ik kom tot 4,2 mm zonder versterking, wat me nogal coherent lijkt denk ik?
Hallo
Ik wil het graag proberen, maar ik heb de simulatiemodules niet op mijn werk. Aan de andere kant ken ik een kleine software genaamd RDM6 die gratis is, en die heel goed helpt voor de bundeltheorie.
3 likes
hier is het SW14 deel
De randvoorwaarden spelen een grote rol.
Kun je je stuk online zetten?
Hier zijn mijn materiaalparameters (ik merkte dat ze, afgezien van roestvrij staal of een paar speciale staalsoorten, over het algemeen hetzelfde zijn)
test_tole.sldprt
RDM6 is geweldig, super vereenvoudigd en gemakkelijk te gebruiken.
3 likes
Hallo
@ stefbeno
De verplaatsingen verkregen in uw rekenmodel (0,57 mm) lijken mij niet echt representatief voor de werkelijkheid. Inderdaad, de maas (volume) bestaat uit een enkel element in de dikte (erg dun overigens; 1 mm). Om een meer realistische weergave te krijgen, zou je een schaalgaas moeten maken of 2 of zelfs 3 elementen in de dikte van het plaatwerk moeten integreren voor een 3D-gaas. Met een dikte van 1 mm komt dit neer op een relatief lange maas- en berekeningstijd... Dus ik stel voor om te beginnen met een schelpgaas. Ter informatie, ik vind een verplaatsing van 24 mm met een kracht van 100N uitgeoefend op het plaatwerk in 1 mm dikte...
(in bijlage een klein document dat dit illustreert)
Rarka
doc2.pdf
1 like
Na verschillende pogingen, dit is wat ik krijg, 1,4 mm verplaatsing lijkt me best goed.
Bijgevoegd is mijn model voor degenen die het willen proberen
00004667_simulation_effort.sldprt
1 like
@Rarka: dat is het probleem met Xpress op dit soort hoesjes (heel dun deel), terwijl ik een fijnmazig gaas had geforceerd...
Hallo
Dit resultaat is inderdaad aanvaardbaar.
Ik raad je aan om een standaard mesh te gebruiken in plaats van een op kromming gebaseerde mesh om te veel vervormde elementen te voorkomen. Maar het resultaat zou niet te veel moeten verschillen.
Rarka
2 likes
Hallo allemaal,
Ik blijf op mijn 1,4 mm verplaatsing, ik vind het prima.
Nogmaals bedankt voor je kostbare hulp.
tag het beste antwoord @ maximus
@+