Problem ze współczynnikiem K

Out of category
5

Radzę wziąć model stołu w Soldiworks/lang/english/tabelach gięcia blachy.

 

I modyfikuj go według własnego uznania.

 

Czy to właśnie zrobiłeś?


kfactor_base_bend_table.xls
1 polubienie
6

Witam

Umieściłem K na 0,01 dla wszystkich grubości do 8 mm (suma długości wewnętrznych = rozwinięty). Po tym następuje strata w fałdach.

Uważaj na części walcowane, gdzie K = 0,5 .

1 polubienie
7

Nie, użyłem tego stołu jako bazy.

C:\Program Files\SolidWorks Corp\SolidWorks\lang\English\Tabele grubości blachy\współczynnik k mm sample.xls


k-factor_mm_sample.xls
1 polubienie
8

0.01 ?!!!

 

Gdzie to znajdziesz? :p

 

Jakich narzędzi używasz, aby osiągnąć ten wynik?

9

Po wielu testach w końcu zacząłem składać z czynnikiem K.

 

To właśnie dało mi najlepszy wynik i najlepszą dokładność.

 

2 polubienia
10

0,01 oznacza ocenę neutralnych włókien wewnętrznych, to wszystko! Nasze narzędzia są normalne!

1 polubienie
11

Podobnie jak Bart, współczynnik k=0,33.

@david be3: Jakie jest wewnętrzne włókno neutralne dla mojej uprawy?  Znam neutralne włókno, ale nie drugie. Dziękuję.

 

2 polubienia
12

Dziwaczny....

 

 
 
 
4 polubienia
13

Aby to uprościć:

 

Współczynnik K = Ri/ep

 

Jeśli wynik jest w przybliżeniu równy 1: K=0,33

Jeśli wynik jest w przybliżeniu równy 2: K=0,4

Jeśli wynik jest w przybliżeniu równy 3: K=0,5

3 polubienia
14

Dziękuję Bart za formuły, które sprawiają, że boli Cię głowa!

1 polubienie
15

Dlatego uprościłem poniżej =)

2 polubienia
16

Na grubości blachy włókno neutralne to linia, która nie odkształca się podczas żadnej operacji zginania lub odkształcania.

Na SW gdy K=0,001 oznacza to, że włókno neutralne jest prawie po stronie zgiętej,

gdy K = 1 włókno neutralne znajduje się po drugiej stronie grubości.

Gdy K=0,5 neutralne włókno przechodzi przez środek grubości!

W warsztacie i u większości moich podwykonawców prace rozwojowe odbywają się bez zmian!

Zobacz PJ


sw_010.jpg
1 polubienie
17

Wszystko zależy od pożądanej tolerancji, grubości i wybranego oprzyrządowania.

 

Edycja: patrząc na twój rysunek, widzimy, że jeśli umieścisz 0,01 we współczynniku K, stracisz precyzję.

 

Na blasze o grubości 2 mm może nadal odgrywać pewną rolę.

2 polubienia
18

Na blasze o grubości 2mm, która w momencie otrzymania ma 1,95 i 2,25 mm! Na tym poziomie osobiście te parametry bardzo mi odpowiadają!

2 polubienia
19

Zgadzam się z tobą David. Jak na kątownik jest bardzo dobrze, my też nie jesteśmy zegarmistrzem, ale na blasze z mnogością warstw może to być problem...

2 polubienia
20

Właściwie to nie na temat...

 

Jak wygląda twój stół w końcu, Romux?

1 polubienie
21

Niestety nie daje to wiele hihi.

Muszę wprowadzić te wartości w tabeli, ale kiedy to robię, to nie działa (zawsze używam promienia 1 mm podczas rysowania, aby uprościć rzecz).

W najgorszym wypadku poproszę szefa o dzień szkolenia z blachy.

:-)


facteur_k.xlsx
1 polubienie
22

Jeśli chodzi tylko o zmianę współczynnika K w zależności od grubości, mogę mieć rozwiązanie, które może zadziałać.

 

Jeśli jesteś poniżej 2014 roku, dostępna jest nowa funkcja, która pozwala ustawić współczynnik K zgodnie z konfiguracją.

 

Wszystko, co musisz zrobić, to utworzyć szablon dokumentu z różnymi konfiguracjami (ep = 1, ep = 2 itd....)

 

I powiązać współczynnik K z grubością. (Patrz zdjęcie) to samo dotyczy promienia gięcia.

Spróbować. =)


config.png
4 polubienia
23

Dziękuję Bart, wypróbuję twoje rozwiązanie. Wydaje mi się, że wcale nie jest zła^^

24

Obejrzyj ten film instruktażowy

https://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=d068bXXRsU8

@+ ;-))