Witam wszystkich,
Jestem w trakcie robienia symulacji, ale zawiesza się prawie na początku, mimo że pamięć jest wystarczająca, i powtórzyłem kilka razy, ale ten sam problem! (zob. I.J.)
Pozdrowienia
statique.png
statique.png
Witaj Firass
Pachnie jak "wielka wyporność" nie do opanowania z pełną mocą.
Zacznij od usunięcia grawitacji, która nie jest dla ciebie przydatna w tym kontekście.
Powinieneś zrobić obraz wszystkich łączników, ponieważ jestem prawie pewien, że brakuje niektórych lub że nie są one poprawne.
Kontakty globalne są często niewystarczające.
Dużym błędem, którego nie należy popełniać, jest symulowanie całej maszyny. Na trzech nożach jest to więcej niż wystarczające.
Ponieważ myślę, że szukasz gięcia wału, możesz to zrobić na uproszczonym modelu ze zdalnym ładowaniem. Lubię co.
W tym wszystkim brakuje informacji, które mogłyby Ci naprawdę pomóc.
Pozdrowienia
PS: Ponadto moja maszyna jest martwa (płyta główna HS) Spodziewam się nowej maszyny jutro po południu. więc nie mogę przeczytać twojego ASM przed jutrem lub pojutrze z powodu problemu z zarządzaniem licencjami po zmianie biegu. :-(
4 polubienia
Witaj Zozo,
Dziękuję za odpowiedź
Znalazłem wynik po wprowadzeniu kilku modyfikacji:
Wyeliminowałem grawitację, z kontaktem przyklejonym do wszystkich elementów (wału i noży), ale robię kontrolę siatki na wale, ponieważ na początku mówi mi, że na poziomie wału jest błąd siatki (czy jest problem z kontaktem?)
To właśnie zginanie i skręcanie (ze względu na moment obrotowy trzpieni) szukam na wale.
I znajduję maksymalne przemieszczenie 0,4 mm, ale na kilku nożach w środku wału! (a nie na drzewie!)
Dla ograniczenia stwierdzam, że mam współczynnik bezpieczeństwa między 2 a 3.
Pozdrowienia
Witam
W przypadku siatki spróbuj użyć drobniejszej siatki (ale nie za dużo, ponieważ spowalnia to czas analizy).
Można również zdefiniować ograniczone obszary, na których ma być wykonana drobniejsza siatka, co pozwala uniknąć zbyt długich czasów obliczeń, umieszczając drobną siatkę wszędzie, gdy nie jest ona wyjustowana.
Wydaje mi się, że wskazaliśmy, jak to zrobić bardzo niedawno.
http://www.lynkoa.com/forum/g%C3%A9n%C3%A9ralit%C3%A9s/diff%C3%A9rence-maillage-grossiermaillage-fin
Pozdrowienia
PS: Aby ci pomóc, czy możesz opublikować swój ASM (za pomocą pack i go w ZIP), na który patrzę (na który patrzyliśmy)
Witam
Cóż, zamierzam umieścić ASM w ZIP.
Sztuczka polega na poziomie wału, ponieważ kiedy zdefiniowałem siatkę (bardzo cienką 4 mm), mówi mi, że jest problem z siatką na wale, a kiedy sprawdzam siatkę na wale , stwierdzam, że problemy mają źródło na niektórych powierzchniach wału (np. część do filetowania).
Mam nadzieję, że to jedyny problem z tym błędem! ...
Pozdrowienia
asm.zip
jak pokazano na tym obrazie
Witaj Firass
Wydaje mi się, że dołączyłeś plik IGS podczas korzystania z Solidworks. IGS jest bezużyteczny, jeśli nie chcesz zadawać sobie trudu odtworzenia wszystkiego.
Czy możesz odesłać plik ASM za pomocą "pak and go" (funkcja znajdująca się w pliku==> spakuj i idź), abym otrzymał wszystkie części i ASM.
Pozdrowienia
2 polubienia
Dobry wieczór Firass
Nie dołączyłeś badania symulacyjnego do swojego ASM, więc nie mogę ci tego powiedzieć.
- Co jest nie tak z Twoją symulacją
- Nie mogę zrobić symulacji, zaczynając od zera, ponieważ nie mam żadnych danych na temat wysiłku, jaki włożysz w nóż. Nie wiem, czy jest to pojedynczy wysiłek nożem, czy dwa wysiłki, bo moim zdaniem od czasu, kiedy śledzę Cię w Twoim projekcie, uważam, że bardzo często dwa zęby będą miały wysiłek.
- Ponadto nie dołączyłeś łożysk ani łożysk, które utrzymują wał
Więc na razie nie mogę nic zrobić.
Pozdrowienia
1 polubienie
Dobry wieczór Zozo,
Okej, możesz znaleźć badanie (ale nie zgadzam się z moim wynikiem, ponieważ brakuje w nim łączników).
Dobre dla maszyny, jak omówiliśmy wcześniej, ma dwa rzędy, a każdy z nich ma noże dwuzębne
Dla siły skrawania mamy 4945N dla każdego zęba (wiedząc, że mamy 6 zębów pracujących jednocześnie na jeden rząd; w sumie dla maszyny pracuje 12 zębów w tym samym czasie).
Jeśli chodzi o materiały, naprawiłem w ASM.
Wracam do złączy, stwierdziłem cały czas, że w łożyskach występują ingerencje, których nie pozwalam na uzyskanie dobrego wyniku.
Nadal do symulacji, jeśli codziennie występuje problem z zakłóceniami, mogę przełączyć się na prostą metodę, jak mi mówisz, po prostu symulację na wale przez zdalne obciążenie, ale mam nadzieję, że da mi to dobry wynik.
I przepraszam, jeśli brakuje informacji , aby ruszyć naprzód.
Z przyjemnością pozwala zapoznać się z tym tematem.
PS: Jeśli potrzebujesz całkowitego montażu części szlifierskiej, jak pokazano na powyższym zdjęciu, mogę ją wysłać.
Pozdrowienia
asm.zip
Witaj Firass
Twoja symulacja działa po raz pierwszy bez błędu, ALE jest całkowicie błędna (w porównaniu z prawdziwym życiem) z następującego powodu (jeśli mam właściwy plik)
1°) Wykonałeś dwa końce trzonka na stałe, co uniemożliwia zobaczenie jakiegokolwiek skrętu na końcu trzonka, w którym znajduje się klucz. Innymi słowy, skręcanie wału, w krytycznym punkcie w pobliżu wpustu, jest niedoszacowane, co nie jest celem symulacji.
2°) Wkładasz wysiłek tylko na 6 dysków zamiast 12.
Brakuje Ci pierścieni, które byłyby naprawione (ja bym je zrobił). Wał mógł się w nim obracać za pomocą łącznika obrotowego, a raczej obciążenia łożyska
Drugie rozwiązanie, możliwe byłoby również umieszczenie podpór na zębach, ale musiałaby być penetracja w taki czy inny sposób w stosunku do płaszczyzny lub czegoś innego, aby móc zobaczyć skręcanie wału. Następnie pozostaje umieścić siły na kluczu o wartości w N/m ze zdalnym obciążeniem.
Nie wiem, jak określiłeś siłę 4945N na jednostkę.
Czy jest to maksymalna moc silnika podzielona przez liczbę jednostek???
Podaj mi moc w N / m swojego silnika na wyjściu motoreduktora.
Wypróbuję już pierwsze rozwiązanie.
Pozdrowienia
[HS wł.]
Wreszcie, który moduł ostatecznie wybrałeś dla swoich dwóch biegów, biorąc pod uwagę debatę, którą mieliśmy na innym forum)
Czy mógłbyś zamieścić kompletny ASM z obudową i przekładkami między łopatkami, ponieważ jest jedna lub dwie rzeczy (całkowicie niezależne od symulacji), które przykuły moją uwagę i chciałbym sprawdzić z tymi wrażeniami
[HS /wył.]
PS: Naprawdę doceniamy wysiłki, jakie wkładasz, aby wyrazić się po francusku jako frankofończyk (Tunezja, Przyjazny Kraj). Aby uzyskać większą precyzję i zmniejszyć niejasności w tekście, być może możesz użyć tłumacza Google jako uzupełnienia.
Dobry wieczór Firass
Ponieważ nie wiem, której wersji oprogramowania używasz, zrobiłem dla Ciebie raport w Wordzie.
Aby to zadziałało, uprościłem model, usuwając nitki, które niepotrzebnie zmuszałyby Cię do wykonania drobnej siatki. Po ich usunięciu liczba węzłów została zmniejszona o 80%, dzięki czemu symulacja jest wykonywana w mniej niż dwie minuty.
Stworzyłem dwa łożyska, które zastępują łożyska kulkowe lub wałeczkowe (które nie istniały w twoim ASM), aby kontrolować skręcanie wału. Oczywiście, tak jak to przedstawiłem, bardzo dobrze widać odkształcenie zginające wału, ale jest to rozsądne, ponieważ maksymalne przemieszczenie wynosi 1 mm w środku.
Z drugiej strony pokazuje siły wynikające z tego na końcu po przeciwnej stronie silnika. Zobacz załączony film (aby zapętlić w odtwarzaczu)
Radzę być bardzo ostrożnym przy wyborze łożysk lub łożysk, które muszą być przegubowe, jeśli używasz łożysk (to samo, jeśli są to łożyska kulkowe). Lepiej jest stosować gięcie wału niż niepotrzebnie obciążać łożyska poprzez nadmierną sztywność końcówki wału.
Do wysiłku umieściłem stały punkt z boku rowka z kluczem i położyłem siły, tak jak to zrobiłeś na nożach. Preferuję to rozwiązanie, ponieważ jest bliższe rzeczywistości: noże mogą w ten sposób deformować wałek podczas skręcania, tak jak w prawdziwym życiu.
Pozdrowienia
asm-static_1-1.docx
2 polubienia
RE me
Zapomniałem to powiedzieć, ale w raporcie widać, że współczynnik bezpieczeństwa jest bliski lub wyższy niż 3
Oto film! z URES
Musisz zapętlić odtwarzanie, aby coś zobaczyć, ponieważ bardzo mało klatek na sekundę, ponieważ format AVI jest szczególnie ciężki.
Masz to, baw się dobrze (aspiryna nie jest dostarczana) :-)
video_ures_asm_firass.avi
1 polubienie
Witaj Zozo,
Świetne na ten stadion!
Tak, punkt krytyczny znajduje się na poziomie klucza, ponieważ musi on być przesyłany z mocą 11 kW (maksymalnie 4332 Nm przy 24 obr./min).
Założyłem 6 zębów tylko po to, aby sprawdzić pojedynczy wał.
Do złączy na początku założyłem łożyska baryłkowe, ale mówi mi to, że sama w sobie jest ingerencja, dlatego wyeliminowałem.
Cóż, za wartość wysiłku (zasługuje na dużo czasu, jeśli zadzwonisz na prawie 2 miesiące, aby uzyskać informacje o właściwościach mechanicznych trzpienia z tektury ... Aa tak, kiedy przeprowadziłem kilka badań, aby poznać wytrzymałość na pękanie przy ścinaniu. Ale cenię go dzięki doświadczeniom zdobytym już na innych uniwersytetach, takich jak Politechnika w Delft.
Krótko mówiąc, siła jest iloczynem tej wartości (naprężenia) przez ścięty przekrój (już oszacowany przez SW na około 774 mm²).
I to by było na tyle, jeśli chodzi o przekładnię, to moduł 8 (są w stanie przenosić swoimi oryginalnymi średnicami moc większą niż 11 kw więc jest dobrze)
Mam wersję 2k18 "więc nie ma pliku w przyszłej wersji" ;)
Wreszcie znajdziesz ASM dla wszystkich elementów szlifierskich.
(nazwa całkowitej usługi ASM to Asm)
Dobrze wygląda, a zapomniałem ci bardzo podziękować, to naprawdę jedyna osoba (również na innym forum), która pomaga mi swoją radą, że to praktycznie realne.
Nie ma prostego sposobu. Jest uproszczenie... To, co proste, jest zawsze uproszczone. "G. BACHELARD"
Pozdrowienia
broyeur.zip
Mam wersję 2018
Odeślę Ci Twój plik, abyś mógł zobaczyć wszystkie elementy, które wykorzystałem do symulacji.
Aby być uczciwym wobec innych osób, wymieniliśmy się opiniami, zwłaszcza na temat kół zębatych.
Oczywiście nie jestem jedyną osobą na tym forum, gdzie kilka osób pilnie śledzi Twój problem.
Do zobaczenia wkrótce
1 polubienie
Witaj Firass
Oto plik ZIP z symulacji wykonanej dla drzewa.
Bądź ostrożny, ponieważ nie zmieniłem nazwy twoich plików i zostałem zmuszony do dodania dwóch elementów, które należy usunąć. Proponuję użyć tej symulacji w osobnym folderze.
Pozdrowienia
asm.zip
2 polubienia
Bardzo dziękuję Zozo
1 polubienie