Bonjour à tous, récemment passé sous SW 2020, je rencontre un soucis
Lorsque que je suis dans un assemblage, je crée une nouvelle pièce et lors de la création de l'esquisse, il m'est impossible de mettre des relations entre mon esquisse et une pièce déja existante dans l'assemblage (hors sous mon vieux mamouth de SW 2014, je travaillais comme ca et sans aucun pb)
Est ce un paramètre que j'ai mal réglé.... ? Je vous remercie d'avance de votre aide car il m'est impossible de travailler...
(Je joins une capture d'écran pour illuster mes propos si ca peut aider... )
Normalement il suffit de sélectionner les deux arêtes et de mettre la contraintes qui va bien.
Toutefois ce que j'ai constaté c'est que cela fonctionnne très bien entre arêtes issues d'esquisses mais moins bien sur des arêtes issues d'extrusion. Dans ce cas il suffit de sélectionner l'arête et de faire convertir l'entité pour que l'arête soit projetée correctement (et à tous les coups) sur l'esquisse en cours. Il ne reste plus alors qu'à transformer la ligne en "pour la construction" et à mettre la contrainte qui va bien pour fixer la nouvelle esquisse en cours.
Merci de ta réponse, en effet c'est ce que je faisais sur SW 2014 (sélectionner les arretes et mettre la contrainte..) et ca marchait à tout les coups... Là pour le coup il ne veut rien savoir peu importe le type d'arrête sélectionnée..
Merci pour la technique ca dépanne bien mais ca reste du "bricolage" et ca fait perdre un temps considérable si il faut convertir chaque esquisse d'un assemblage d'une centaine de pièces ... lol
Je ne sais pas répondre à ta question car je ne fait jamais de pièce directement dans un assemblage.
Conception Top down ou botom up telle est la question mais c'est un choix individuel ou imposé par l'entreprise.
Ceci dit il te suffit de projeter uniquement deux arêtes pour une pièce conçue directement dans l'asm. Pas très long surtout si tu passes plusieurs heures ou jours sur une pièce. ;-)
Je fais toujours les pièces séparément et je les intègre dans l'asm puis les fixes de façon classique. Il faut dire que je fais de gros assemblages et que SW n'aime pas trop que l'on fasse des modifs itératives directement dans l'ASM.
L'option que tu as c'est de faire tes contraintes qu'à partir des plans. Les plans américains sont intéressant de ce point de vue. Car il parte d'une ligne ou d'un plan et cote tout par empilage. Ils ne travaillent pas à partir d'une surface de référence comme on le vois sur les plans européens. La méthode US est bien pour le dessinateur et les chaînes de cotes mais à l'atelier il faut être fortiche en calcul mental car on passe son temps à recalculer les cotes absentes notamment vis à vis des bords. La méthode US est mieux pour les fab en CN puisque l'on part du point zéro dans toutes les dimensions.
Perso je fais des sous asm et des parts que j'intégre dans L'ASM master. Il faut dire que je suis très marqué par la production et les techniques de fabrication ou l'on part toujours de pièces séparées que l'on assemble.
Attendons de voir ce qu'en disent les collègues ;-) ;-)
Merci de vos réponses, en effet je vais attendre de voir si d'autres collègues ont une idée... en attendant je vais peut être revoir ma méthode de travail et bosser avec des pièces séparémment... je vois que vous etes beaucoup à bosser comme ca c'est que quelque part ca doit avoir des avantages.. lol