Witam, będąc na 2 roku gmp, musimy wykonać plastikową formę wtryskową i chcielibyśmy wiedzieć, jak stworzyć odcisk z części na formie, ponieważ nie możemy korzystać z funkcji projektowania wnęki i rdzenia
Witam
możemy wykonać formy i części w wtrysku bi Aby pójść dalej, potrzebujemy planów części.
Witam
Nie jestem zaznajomiony z CCV, mamy 1 licencję, ale jest ona bardzo mało używana.
Używamy GSD, czyli powierzchnia "skóry", która zostanie wykorzystana do stworzenia wycisków (Punch / Honeycomb) jest przygotowywana w innym pliku niż część, która ma być wyprodukowana.
- Specjalne kopiowanie/wklejanie w wyniku z linkiem (najczęściej link nie jest utrzymywany w czasie, ponieważ aktualizacja modyfikacji części, która ma zostać wyprodukowana, często generuje więcej pracy niż doprowadzenie ich bezpośrednio do definicji skóry.
- Po wykonaniu specjalnego klejenia przepuszczamy współczynnik skali na ciało stałe (jednorodność odpowiadająca skurczowi materiału).
- Ekstrakcja z punktową ciągłością powierzchni "Skóry"
- Przygotowanie skóry, na tym etapie stworzymy powierzchnię podziału i wypełnimy wgłębienia, jeśli część je posiada (" powierzchnie zamykające").
- Powierzchnia linii podziału zostanie wykorzystana do "wycięcia i złożenia" "Skóry" na dwie powierzchnie: "Stempel" i "Pęcherzyk zębodołowy"
- Powierzchnie te są w ten sposób kopiowane/wklejane z linkiem w odpowiednich płytach i będą służyć jako narzędzie "tnące" dla "Punch" i "Honeycomb"
W większości przypadków część jest już uprzemysłowiona, jeśli nie ma to miejsca w kroku 2, musisz przejść przez ciągi, punkt wtrysku, oznaczenia, obszary podparcia, wyrzutniki itp.
Oczywiście, jeśli część jest bardzo prosta, jeśli jest w bezpośrednim wyjęciu z formy, bez powierzchni zamykającej, bez przesuniętej linii podziału (Dream), można bardzo dobrze ciąć płyty "Punch" i "Alveole" bezpośrednio z bryłą po operacji jednorodności.