Hallo
Haben Sie Feedback zum Einsatz von Solidworks PDM in Ihrem Unternehmen? Es ist seit 6 Jahren bei uns im Einsatz (mit zwei Remote-Standorten und 2 unabhängigen Datenbanken: 1 pro Standort, aber der andere Standort kann darauf zugreifen, wenn er möchte). Unsere größten Dateien befinden sich in den 2000 Komponenten (200 einzigartige Dateien)
Ist die tägliche Verwaltung des PDM zeitaufwändig? Es ist die Validierung der Dateien, die zeitaufwändig ist. Aber wenn Sie einen ultra-einfachen und fast leeren Workflow ohne Validierung durchführen, ist das nicht allzu zeitaufwändig (es ist immer noch länger als nichts). Wir haben einen Haupt-Workflow, der es uns ermöglicht, kleinere Änderungen vorzunehmen, ohne zum Beispiel einen Genehmiger zu durchlaufen: Diese Art von Übergang nimmt ein wenig Zeit in Anspruch, aber nicht so viel. Wenn Sie danach eine Maschine mit 10000 Teilen validieren und möchten, dass alle Komponenten gleichzeitig validiert werden, wird sie meiner Meinung nach stark schleifen. Es muss also ein Kompromiss zwischen dem "Framing" der Benutzer und der Leichtigkeit/Umständlichkeit der Bedienung geschlossen werden.
Glauben Sie, dass der Mehrwert eines PDM in unserem Fall relevant ist? PDM erleichtert die Remote-Arbeit erheblich (da jeder mit den lokalen Dateien seiner Workstation arbeitet). In Zeiten von Covid ist es nicht schlimm (ich arbeite zum Beispiel gerade von zu Hause aus). Da ich bereits externe USB/DD-Sticks verwendet habe, weiß ich, dass es sehr schnell zum Ärger wird, wenn man mit mehreren Personen an einem Projekt arbeitet. Das große Plus von PDM ist, dass es Ihnen ermöglicht, eine Historie von allem zu führen (so ist es durchaus möglich, eine Baugruppe in ihrem Zustand von vor 3 Monaten wieder zu öffnen: Dies erleichtert das Verständnis von Planproblemen). Wenn Sie den gesamten Verlauf behalten, können Sie auch die Kontrolle über die Benutzer einschränken (in der Praxis können Sie eine Datei nicht verlieren, selbst wenn jemand etwas Dummes getan hat: Es ist immer möglich, eine frühere Version zu holen)
Es gibt PDM Viewer Lizenzen für Werkstattanwender (günstiger).
Zu berücksichtigen ist auch die intrinsische Schwerfälligkeit des Systems. Sie können die Implementierung des PDM auslagern, aber es ist immer noch besser, jemanden zu haben, der intelligent genug ist, um mehr oder weniger autonom zu sein (um Rechte zu verwalten, Benutzer zu erstellen und zu löschen, kleinere Änderungen an Arbeitsabläufen vorzunehmen usw.).
EPDM ermöglicht es Ihnen auch, bestimmte Aufgaben zu automatisieren: z. B. die automatische Erstellung der PDF-Datei (oder des Exportierens von Dateien) nach der Validierung. So sparen Sie Klicks, die Sie zuvor mit dem Workflow-Management verloren haben.
Da EPDM von einer Datenbank unterstützt wird, ist es auch sehr einfach, Anwendungsfälle für die Verwendung von Teilen zu finden (es sei denn, Sie verwenden virtuelle Unterbaugruppen: EPDM kann damit nicht sehr gut umgehen). Dies kann es Ihnen zum Beispiel ermöglichen, bestimmte Teile zu standardisieren und sicher in mehreren Maschinen wiederzuverwenden (da ich 6 Monate in einer Spezialmaschine gearbeitet habe, hat das Unternehmen, in dem ich seine Zeit damit verbracht habe, identische Zahnmeißelmaschinen neu zu entwerfen/umzubenennen, da jedes Teil einer Maschine die Nummer der Maschine im Namen hatte...).
Der Hauptgrund für die Umstellung auf EPDM war für uns die Zusammenarbeit zwischen unseren 2 Standorten.
Wenn Sie nach ISO 9001 arbeiten, lieben es die Auditoren: Alle Änderungen und Genehmigungen werden nachverfolgt.
Letzten Endes macht EPDM die Zusammenarbeit einfacher und sicherer, aber das hat direkte wirtschaftliche Kosten (Lizenzen sind nicht billig, weder beim Kauf noch bei der Wartung) sowie generell eine gewisse Umständlichkeit, die die Arbeit benachteiligen kann (wenn der Workflow kompliziert ist).