Witam
Czy mają Państwo jakieś uwagi na temat stosowania Solidworks PDM w swojej firmie? Jest u nas od 6 lat (z dwiema zdalnymi lokalizacjami i 2 niezależnymi bazami danych: 1 na witrynę, ale druga witryna może uzyskać do niej dostęp, jeśli chce). Nasze największe pliki znajdują się w 2000 komponentach (200 unikalnych plików)
Czy zarządzanie PDM jest czasochłonne każdego dnia? To właśnie walidacja plików jest czasochłonna. Ale jeśli wykonujesz ultra-podstawowy i prawie pusty przepływ pracy, bez walidacji nie jest to zbyt czasochłonne (nadal jest dłuższe niż nic). Mamy główny przepływ pracy, który pozwala nam wprowadzać drobne zmiany bez przechodzenia przez osobę zatwierdzającą, na przykład: tego rodzaju przejście zajmuje trochę czasu, ale nie tak dużo. Następnie, jeśli zweryfikujesz maszynę składającą się z 10000 części i chcesz, aby wszystkie komponenty zostały zweryfikowane w tym samym czasie, myślę, że będzie ona mocno zgrzytliwa. W związku z tym należy dokonać kompromisu między "kadrowaniem" użytkowników a łatwością/uciążliwością użytkowania.
Czy uważasz, że wartość dodana PDM jest istotna w naszym przypadku? PDM znacznie ułatwia pracę zdalną (ponieważ każdy pracuje z lokalnymi plikami swojej stacji roboczej). W tych czasach Covid nie jest źle (na przykład w tej chwili pracuję z domu). Korzystając już z zewnętrznych pendrive'ów usb / dd, wiem, że praca nad projektem z kilkoma osobami jest bardzo szybko kłopotliwa. Dużym plusem PDM jest to, że pozwala zachować historię wszystkiego (więc całkiem możliwe jest ponowne otwarcie zespołu w stanie sprzed 3 miesięcy: ułatwia to zrozumienie wszelkich problemów z planem). Zachowanie całej historii pozwala również na ograniczenie kontroli nad użytkownikami (w praktyce nie można stracić pliku, nawet jeśli ktoś zrobił coś głupiego: zawsze można przejść i pobrać poprzednią wersję)
Dostępne są licencje przeglądarki PDM dla użytkowników warsztatów (tańsze).
Rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest również wewnętrzna uciążliwość systemu. Możesz zlecić wdrożenie PDM na zewnątrz, ale nadal lepiej jest mieć kogoś na tyle bystrego, aby był mniej lub bardziej autonomiczny w tym zakresie (do zarządzania uprawnieniami, tworzenia i usuwania użytkowników, wprowadzania drobnych zmian w przepływach pracy itp.).
EPDM pozwala również zautomatyzować niektóre zadania, takie jak automatyczne tworzenie pliku PDF (lub eksport plików) po walidacji. Oszczędza to kliknięcia, które wcześniej zostały utracone podczas zarządzania przepływem pracy.
Ponieważ EPDM jest wspierany przez bazę danych, bardzo łatwo jest również znaleźć przypadki użycia części (chyba że korzystasz z wirtualnych podzespołów: EPDM nie radzi sobie z tym zbyt dobrze). Może to pozwolić na przykład na standaryzację niektórych części i bezpieczne ich ponowne wykorzystanie w kilku maszynach (za przepracowanie 6 miesięcy w specjalnej maszynie, firma, w której pracowałem, spędziła czas na przeprojektowaniu/zmianie nazw identycznych podkładek rozrządu, ponieważ każda część maszyny miała numer maszyny w swojej nazwie...).
Dla nas głównym powodem przejścia na EPDM była współpraca między naszymi 2 lokalizacjami.
Jeśli posiadasz certyfikat ISO 9001, audytorzy to uwielbiają: wszystkie zmiany i zatwierdzenia są śledzone.
Ostatecznie EPDM ułatwia i zwiększa bezpieczeństwo współpracy, ale wiąże się to z bezpośrednimi kosztami ekonomicznymi (licencje nie są tanie, zarówno przy zakupie, jak i konserwacji), a także ogólnie z pewną uciążliwością, która może karać pracę (jeśli przepływ pracy jest skomplikowany).