Bonjour,
J'ai commencé aujourd'hui à me documenter sur une simulation thermique, j'arrive à obtenir des valeurs cohérentes mais au niveau du fil je ne sais pas comment mettre un environnement qui permettra de se rapprocher de la réalité, dans ma simulation la chaleur reste après l'extrusion. Je suis dèjà très content de cette approche.
Si une personne possède une piste pour améliorer cette zone en sortie, je suis à l'écoute.
Bonne journée à vous.
Spectrum.
Bonjour @spectrum
C'est normal puisque tu est en statique donc la valeur devient fixe car tu n'as pas la notion de temps.
Si le fil chauffé défilait à bonne vitesse il ne froidirait pas aussi vite. Là c'est ce qui se passe quelques secondes (voir moins) après l'arrêt de l'avance du fil
Si tu veux faire mieux tu devrais regarder du coté de flow-simulation qui lui doit te permettre de simuler le coté dynamique (je ne connais pas trop Flow-Sim)
[HS ON]
Est-ce que tu n'aurais une méga collision que tu peux vérifier avec la "détection de collision"
En effet le contrôle de maillage semble montrer une anomalie sur le plan de coupe qui ne devrait pas avoir cette tête là
[HS /Off]
Cordailement
Bonjour Zozo,
Pas facile avec Flow simulation et mon modèle est bancal je suis d'accord.
J'ai changé d'approche pour comprendre le fonctionnement du module, étude des J sur un barbecue.
Merci pour l'aide éventuelle pour mettre des equations en objectif.
Cordialement.
Spectrum.
OK @spectrum
Par contre passer d'un tête thermique de printer à une cuve de BBQ (gloupss et pourquoi du plomb pour le calcul de la déperdition thermique PB qui est plutôt persona non grata ;-) )
A pluche
Bonjour Zozo,
Pas d'inquiétude, elle est réalisée en acier S235, mais j'ai une demande sur du plomb mais pas pour une cuisson qui serait fatale pour le consommateur.......Pour refroidir après immersion.
Je cherche à retrouver les différentes températures avec la notion du temps qui est englobée dans Flow simulation.
Je posterai mes résultats et la concordance ou non ....
Bonne journée.