Hier ist die Datei:
Das Kabel ist Ø 1,5 mm
noyau_a_usinage_2.sldprt
Hallo @LeStef,
Ich konnte Ihr Problem zu Hause replizieren. Auf der anderen Seite waren Ihre Skizzen nicht vollständig eingeschränkt (Vorhandensein von blauen Linien, ein Bindestrich vor dem Namen der Skizze) und einige Skizzen konnten nicht neu erstellt werden, weil sie den Skizzenplan nicht gefunden haben.
Es ist in der Regel eine sehr gute Praxis, Skizzen richtig einzuschränken.
Durch die Wiederholung habe ich Ihre 100-mm-Marke überschritten (vgl. S. S.).
M.
noyau_a_usinage_2-2.sldprt
Es ist zwar besser, aber leider ist die Zählung nicht da...
Hier sind Beispiele dafür, was der Anfrage entsprechen könnte
Siehe beigefügtes Bild
Das Teil wurde durch Scannen mit kreisförmigem Querschnitt hergestellt
nach dem Absetzen und Verdicken der Oberfläche
SW 2017 Anbaugerät zur Optimierung .............. (dies ist nur für das Prinzip)
@+ ;-)
parcours_pour_cable_chauffant_sur_cylindre2.sldprt
@gt22
Bei dieser Methode werden zwei separate Volumenkörper erzeugt. Es ist unmöglich, die Verdickung zu verschmelzen oder die beiden Körper zu verbinden.
Auf der Oberfläche ist die Geometrie gut, aber die Verbindung der beiden Körper tritt auf, und es ist unmöglich, einen Schnitt des Teils zu erstellen (in 3D und in der Zeichnung).
1 „Gefällt mir“
Hallo @LeStef
Du bist nie zufrieden...; -).......; -)
Alles zu seiner Zeit
Sie haben gefragt, wie man diesen Teil modelliert, es ist gemacht
Ja, da ist es in Multibody
wenn es für Ihren Haarschnitt nicht gut läuft
Sie haben mehrere exemplarische Vorgehensweisen
1- Speichern Sie Ihr Stück in einem anderen Format
(Parasolid oder Stufe)
und wird über SolidWorks zum Testen erneut geöffnet
2- Nehmen Sie alle Flächen, die Sie nähen, und formen Sie ein Volumen
Ja, manchmal muss man wissen, wie man mit dem Baumstamm jongliert
Und auf diesem Stück ist dein Schwung ziemlich schwer
Aber das ist eine andere Frage
@+ ;-)
Nie glücklich ;-)
Nehmen wir an, ich hätte gehofft, eine robuste Lösung zu finden, damit ich nicht an den Schwächen von Solidworks herumfummeln müsste...
1 „Gefällt mir“
Schließlich ist es eine Frage des Preis-Leistungs-Verhältnisses
Es ist auch möglich, das Durchgangsprofil des Heizkabels zu erstellen
über Oberflächenglättung durch Erstellen einer X-Skizze entlang des Pfades und X-Führungskurven
Wir gehen ein bisschen + weit
in der Oberfläche, wenn das Volumen
die Sie in ein Volumen umwandeln können
und über eine boolesche Operation zur Entfernung von Materie auf dem empfangenden Körper
Aber es ist ein bisschen länger ;-)
Es ist auch relevant, ein + 1 rechts von den Antworten zu setzen, die es dem Schilblik ermöglichen, voranzukommen
@+ ;-)
Hallo.
Wenn ich es richtig verstanden habe, sollte die FCT, die Sie machen, erfolgreich sein, wie ein Brief in der Post.
Können Sie mir Ihre Teiledatei in SW schicken? Ich werde ein paar Dinge ausprobieren.
Das ist einfacher, als alles selbst neu zu gestalten.
Vielen Dank.
Hallo @fminisini
Indem Sie die geposteten Antworten noch einmal lesen
Sie finden die geposteten Dateien
damit Sie sie herunterladen können
@+;-)
Hallo fminisini,
Die Ausgangsdatei ist auf Seite 4 (sldprt) und 5 (parasolid) verfügbar.
Die Verdickungsdatei:
noyau_a_epaississement.sldprt
1 „Gefällt mir“
Hallo
Ist das Problem gelöst?
Wenn ja, können wir die Datei haben!
Herzliche Grüße
1 „Gefällt mir“
Hallo @Zozo_mp
Ich für meinen Teil glaube, dass ich eine akzeptable Lösung für die gestellte Frage gegeben habe
die Datei unter SW 2017 ist in einer meiner vorherigen Antworten angehängt
Tatsache ist, dass es sich um einen Mehrkörper handelt
Möglichkeit, es in einen einzigen Körper umzuwandeln
mit Nachbearbeitung der Nahtflächen und Formung eines Volumens
@+ ;-)
@gt22. Ja, nicht schlecht. Allerdings habe ich den Eindruck, dass in der Schlaufe die Form des Halsabschnitts nicht konstant ist, sondern ein wenig variiert. Aber es ist in Ordnung, visuell und zum Verlegen von Kabeln geeignet.
Auf der anderen Seite verstehe ich nicht, was es bringt, eine versetzte Oberfläche zu erstellen und dann zu verdicken...
Warum nicht gleich einen größeren Zylinderdurchmesser erstellen...
Es ist das Entfernen von Kehrmaterial, das einen kreisförmigen Abschnitt erzwingt, oder?
Schade, dass wir anstelle des Kreises keine längliche Form durchsetzen können. Wir würden die Kehle tiefer und direkt auf einem größeren Durchmesser machen.
Vielen Dank auf jeden Fall für diese Information.
Ich denke, das Problem ist eher, wie die Rille in der Maschine gemacht wird. Wenn es sich um eine CNC-Maschine handelt, reproduziert die Maschine die Defekte, die an sich nicht störend sind, da sie ein Kabel führen soll.
Auf der anderen Seite, wenn wir eine Überqualität erzielen, indem wir eine perfekte Nut haben (wie bei einem gerillten Nocken, dann muss das Teil in SW perfekt sein.
Wir sollten verstehen, warum es diese Unvollkommenheiten gibt????
Herzliche Grüße
Da ich keinen Weg finden konnte, den gesamten Eindruck mit einer einzigen Funktion zu erzeugen, kehrte ich zu meiner vorherigen Methode zurück, indem ich die Verbindungen verfeinerte.
Beschreibung des Prozesses:
Zylinder Ø14,6 mm, Länge 410mm
1 - Skizze der Kehrtwendebahn
2 - Wickeln der Skizze
3 - Skizze der Form des Abdrucks
4 - Abtrag von Schleppgut (Leitkurve + Leitkurve)
5 - Einrichten einer spiralförmigen Kurve mit einem Rastermaß von 12 mm aus dem vorherigen Hohlraum.
6 - Entfernen des von einem Volumenkörper der Form des Abdrucks überstrichenen Materials
7 - Das Gleiche auf der anderen Seite
Das wars!
Die Knoten sind korrekt:
Ende der Geschichte!
@LeStef
Das Scannen des Volumenkörpers über die gesamte Trajektorie funktioniert nicht??
@ froussel
Wie auf Seite 4 erläutert, hängt dies von der Größe des Teils und damit von dem Berechnungsvolumen ab, das von Solidworks benötigt wird, um den Scan zu lösen.