Voici le fichier:
Le câble est Ø 1.5 mm
noyau_a_usinage_2.sldprt
Bonjour @LeStef,
J'ai pu répliquer ton problème chez moi. Par contre, tes esquisses n'étaient pas totalement contraintes (présences de traits en bleu, d'un tiret devant le nom de l'esquisse) et certaines esquisses échouaient à la reconstruction car elles ne retrouvaient pas le plan d'esquisse.
C'est généralement une très bonne pratique de contraindre proprement les esquisses.
En les refaisant, j'ai dépassé ta barre des 100 mm (cf. pj.).
M.
noyau_a_usinage_2-2.sldprt
Effectivement c'est mieux, mais hélas le compte n'y est pas...
voici en exemple ce qui pourrai correspondre a la demande
voir image jointe
la piece a ete faite via balayage avec section circulaire
apres surface decale et epaissir
fichier joint SW 2017 a optimiser ..............(ce n'est que pour le principe)
@+ ;-)
parcours_pour_cable_chauffant_sur_cylindre2.sldprt
@gt22
Avec cette méthode deux solides distincts sont créés. Impossible de fusionner l'épaississement, ou de combiner les deux corps.
En apparence la géométrie est bonne, mais apparait la jonction des deux corps, et il est impossible de faire une coupe de la pièce (en 3D et dans la mise en plan).
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Bonjour @LeStef
T’es jamais satisfait toi...;-).......;-)
chaques chose en son temps
tu as demandé comment modéliser cette pièce c’est fait
oui là elle est en multicorps
si ça va pas pour ta coupe
tu as plusieurs soluces
1- enregistre ta pièce sous un autre format
( parasolid ou step)
et reouvre via solidworks pour un test
2- reprends toutes les surfaces tu couds et forme un volume
oui des fois il faut savoir jongler avec le log
et sur cette pièce ton balayage est assez lourd
mais la c’est une autre question
@+ ;-)
Jamais content ;-)
Disons que j'espérais trouver une solution robuste, pour ne pas avoir besoin de bidouiller pour contourner les faiblesses de Solidworks...
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Après tout est question rapport qualité prix temps
il est aussi possible de créer le profil de passage de câble chauffant
via un lissage surfacique en créant X esquisse le long du parcours et x courbes guide
on va un poil + loin
en surfacique quand volumique
que tu pourras transformer en volumique
et via une opération booléenne enlèvement de matière sur le corps récepteur
mais c’est un peu plus long ;-)
il est aussi pertinent de mettre un + 1 au droit des réponses qui permettent de fait avancer le schilblik
@+ ;-)
Bonjour.
Si j'ai bien compris, les fct que vous faites devraient aboutir, comme une lettre à la poste.
Pouvez-vous m'envoyer votre fichier pièce en SW ? Je vais essayer qlq chose.
C'est plus simple que de tout redessiner moi-même.
Merci.
Bonjour @fminisini
En relisant les réponses postées
tu trouveras les fichiers postés
donc tu pourras les télécharger
@+;-)
Bonjour fminisini,
Le fichier initial est disponible en page 4 (sldprt) et 5 (parasolid).
Le fichier épaississement:
noyau_a_epaississement.sldprt
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Bonjour
Est-ce que le problème est résolu ?
Si oui peut-on avoir le fichier !
Cordialement
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Salut @Zozo_mp
pour ma part je pense avoir donné une soluce acceptable a la question posée
le fichier sous SW 2017 est joint dans une de mes réponses précédentes
le fait est qu’il est en multicorps
possibilite de le transformer en corps unique
avec reprise des surfaces couture et former un volume
@+ ;-)
@gt22. Oui pas mal. J'ai cependant l'impression que dans la boucle, la forme de la section de gorge n'est pas constante, elle varie un chouilla. Mais c'est ok visuellement et pour passer des câbles.
Par contre, je ne comprends pas l'intérêt de créer une surface décalée pour ensuite épaissir...
Pourquoi ne pas créer de suite un diam de cylindre plus grand...
C'est l'enlèvement de matière balayage qui impose une section circulaire c'est ça ?
Dommage qu'on ne puisse pas imposser une forme oblongue à la place du cercle. On ferait la gorge plus profonde et directement sur un diam plus grand.
Merci en tout cas pour ces infos.
Je pense que le problème est plutôt comment sera fait la rainure en machine. Si c'est en CNC la machine reproduira les défauts qui ne sont pas gênants en soi puisque c'est pour passer un câble.
Par contre si on fait de la sur-qualité en aillant un rainure parfaite (comme pour un came à rainure alors il faut que la pièce soit parfaite dans SW.
Il faudrait comprendre pourquoi il y a ces imperfections ????
Cordialement
Faute d'avoir trouvé le moyen de réaliser l'empreinte en intégralité avec une seule fonction, j'ai repris ma méthode précédente en peaufinant les jonctions.
Description du procédé:
Cylindre Ø14.6 mm longueur 410mm
1 - Esquisse de la trajectoire du demi-tour
2 - enroulement de l'esquisse
3 - esquisse de la forme de l'empreinte
4 - Enlèvement de matière balayée (trajectoire + courbe guide)
5 - mise en place d'une courbe hélicoïdale de pas 12mm au départ de l'empreinte précédente.
6 - Enlèvement de matière balayé par un corps volumique de la forme de l'empreinte
7 - Même chose de l'autre coté
Le tour est joué!
Les jonctions sont correctes :
Fin de l'histoire!
@LeStef
Le balayage du corps volumique sur l'ensemble de la trajectoire ne fonctionne pas ??
@ froussel
Comme expliqué page 4, ça dépend de la taille de la pièce, donc du volume de calcul demandé à Solidworks pour résoudre le balayage.