Oto plik:
Przewód ma Ø 1,5 mm
noyau_a_usinage_2.sldprt
Witaj @LeStef,
Udało mi się odtworzyć Twój problem w domu. Z drugiej strony, Twoje szkice nie były całkowicie ograniczone (obecność niebieskich linii, myślnik przed nazwą szkicu), a niektóre szkice nie zostały odbudowane, ponieważ nie znalazły planu szkicu.
Zazwyczaj bardzo dobrą praktyką jest odpowiednie wiązanie szkiców.
Przerabiając je, przekroczyłem Twoją granicę 100 mm (por. pj.).
M.
noyau_a_usinage_2-2.sldprt
Rzeczywiście jest lepiej, ale niestety licznika nie ma...
Oto przykłady tego, co może odpowiadać żądaniu
Zobacz załączony obraz
Część została wykonana poprzez skanowanie o przekroju okrągłym
po przesunięciu powierzchni i pogrubieniu
Przystawka SW 2017 optymalizująca .............. (to tylko dla zasady)
@+ ;-)
parcours_pour_cable_chauffant_sur_cylindre2.sldprt
@gt22
W tej metodzie tworzone są dwie oddzielne bryły. Nie da się połączyć zgrubienia ani połączyć dwóch ciał.
Na powierzchni geometria jest dobra, ale pojawia się połączenie dwóch ciał i nie można wykonać przekroju części (w 3D i na rysunku).
1 polubienie
Witam @LeStef
Nigdy nie jesteś usatysfakcjonowany...; -).......; -)
Wszystko w swoim czasie
Pytałeś, jak zamodelować tę część, to jest zrobione
Tak, jest w wielu ciałach
Jeśli nie pasuje do twojej fryzury
Masz kilka solucji
1- Zapisz swój kawałek w innym formacie
(parasolid lub schodek)
i otwiera się ponownie przez SolidWorks w celu testowania
2- Weź wszystkie powierzchnie, które szyjesz i utwórz objętość
Tak, czasami musisz wiedzieć, jak żonglować kłodą
A na tym kawałku twoje zamiatanie jest dość ciężkie
Ale to już inne pytanie
@+ ;-)
Nigdy nie jestem szczęśliwy ;-)
Powiedzmy, że miałem nadzieję znaleźć solidne rozwiązanie, dzięki któremu nie będę musiał bawić się słabościami Solidworks...
1 polubienie
W końcu jest to kwestia stosunku jakości do ceny
Możliwe jest również wykonanie profilu przepustu grzejnego
poprzez wygładzanie powierzchni poprzez utworzenie szkicu X wzdłuż ścieżki i krzywych prowadzących X
Idziemy trochę + daleko
w powierzchni, gdy objętość
, które można przekształcić w wolumin
oraz za pomocą operacji logicznej polegającej na usuwaniu materii z ciała przyjmującego
ale to trochę dłużej ;-)
Istotne jest również umieszczenie + 1 po prawej stronie odpowiedzi, które pozwalają Schilblikowi iść naprzód
@+ ;-)
Witam.
Jeśli dobrze zrozumiałem, fct, który zrobisz, powinien się udać, jak list w poczcie.
Czy możesz przesłać mi swój plik części w SW? Spróbuję kilku rzeczy.
To łatwiejsze niż samodzielne przeprojektowywanie wszystkiego.
Dziękuję.
Witam @fminisini
Poprzez ponowne przeczytanie zamieszczonych odpowiedzi
Znajdziesz tam zamieszczone pliki
abyś mógł je pobrać
@+;-)
Witaj fminisini,
Plik początkowy jest dostępny na stronie 4 (sldprt) i 5 (parasolid).
Pilnik zagęszczający:
noyau_a_epaississement.sldprt
1 polubienie
Witam
Czy problem został rozwiązany?
Jeśli tak, to czy możemy prosić o plik!
Pozdrowienia
1 polubienie
Cześć @Zozo_mp
Ze swojej strony uważam, że udało mi się znaleźć możliwe do przyjęcia rozwiązanie zadanego pytania
plik pod SW 2017 jest załączony w jednej z moich poprzednich odpowiedzi
Faktem jest, że jest wieloobiektowy
Możliwość przekształcenia go w pojedynczą bryłę
z obróbką powierzchni szwu i formowaniem objętości
@+ ;-)
@gt22. Tak, nieźle. Mam jednak wrażenie, że w pętli kształt odcinka gardzieli nie jest stały, trochę się zmienia. Ale wizualnie jest ok i do przechodzenia.
Z drugiej strony nie rozumiem sensu tworzenia powierzchni offsetowej, a następnie pogrubiania...
Dlaczego nie stworzyć od razu większej średnicy cylindra...
To usunięcie zamiatającego materiału narzuca okrągły przekrój, prawda?
Szkoda tylko, że nie możemy zamiast koła narzucić podłużnego kształtu. Sprawimy, że gardło będzie głębsze i bezpośrednio na większej średnicy.
W każdym razie dziękuję za te informacje.
Myślę, że problemem jest raczej to, jak zostanie wykonany rowek w maszynie. Jeśli jest w CNC, maszyna odtworzy wady, które same w sobie nie są irytujące, ponieważ ma przejść przez.
Z drugiej strony, jeśli uzyskamy nadmierną jakość, mając idealny rowek (jak w przypadku krzywki rowkowanej, to część musi być idealna w SW.
Powinniśmy zrozumieć, skąd biorą się te niedoskonałości????
Pozdrowienia
Nie mogąc znaleźć sposobu na zrobienie całego wrażenia za pomocą jednej funkcji, wróciłem do mojej poprzedniej metody, dopracowując skrzyżowania.
Opis procesu:
Cylinder Ø14,6 mm, długość 410mm
1 - Szkic trajektorii zawracania
2 - Nawijanie szkicu
3 - Szkic kształtu nadruku
4 - Usuwanie zamiatającego materiału (trajektoria + krzywa prowadząca)
5 - Ustawienie krzywej śrubowej o skoku 12 mm od poprzedniej wnęki.
6 - Usuwanie materiału zamiatającego przez korpus objętościowy o kształcie wycisku
7 - To samo po drugiej stronie
Otóż to!
Skrzyżowania są poprawne:
Koniec historii!
@LeStef
Skanowanie korpusu woluminu na całej trajektorii nie działa?
@ froussel
Jak wyjaśniono na stronie 4, zależy to od rozmiaru części, a tym samym od objętości obliczeń wymaganych od Solidworks do rozwiązania skanowania.