Ik werk in een metaalbewerkingsbedrijf (SME) dat verschillende activiteiten samenbrengt (slotenmaker, ketelmaken en plaatmetaalbewerking).
Ik ben momenteel op zoek naar een planningsoplossing die is aangepast aan onze workshop. Omdat ik op dit moment niets echt overtuigends heb gevonden, ben ik benieuwd naar jullie feedback en de tools die jullie dagelijks gebruiken.
Onze belangrijkste behoefte is om te kunnen:
Plan een productieorder (PO);
Wijs het toe aan een specifieke operator;
Verdeel een OF in verschillende fasen of periodes;
Beheer prioriteiten met dynamische herplanning (verplaats een bestelling en pas de rest automatisch aan).
Ter context: onze productietijden variëren sterk, variërend van één uur tot meerdere weken.
Alvast bedankt voor jullie advies en aanbevelingen!
Welke personeelsmiddelen heb je? Bij ons zijn het methodtechnici + werkplaatsplanner. Op het niveau van industriële ERP-software + specifieke ontwikkelingen aangepast aan onze activiteiten + rapportage en gegevensextractie (wij zijn ISO 9001/45001/CEFRI 1456E/EN1090 in voorbereiding)
We hebben ongeveer tien werknemers, dus het is mogelijk om een individueel rooster te maken en bestellingen toe te wijzen op basis van de vaardigheden van iedereen.
Dit soort onderwerp is erg interessant en vereist ook dat je je specificaties bepaalt. De antwoorden kunnen variëren afhankelijk van de prijs. Tussen een klein bedrijf van 10 mensen, 5 in productie (veelzijdig), 2 administratief enzovoort... en een andere SME met 50 mensen, een productie met meerdere werkstations, machines (dus kosten), enzovoort...
In het eerste geval zullen planningssoftware, organisatie en methode, en een verbonden tool voldoende zijn, en een afhankelijkheid van een star systeem voorkomen.
Aan de andere kant bestaan ERP-tools, van het begin van de planning tot het einde van het eindproduct, managementtools en zijn ze zeer goed gedaan. Voorraadbeheer enzovoort... dit alles met een andere tool en interfaces van de beheerder tot de magazijnmedewerker. De rigiditeit van het systeem vereist dat je zeer betrokken bent om het gereedschap goed te laten werken.
En de klap kan verrassend zijn, van de audit tot de training, en de kosten van licenties en technische ondersteuning bij een storing . Maar uiteindelijk, als het systeem werkt, zijn er besparingen en kunnen we vertrouwen op en anticiperen op de behoeften. En laten we een IT-afdeling niet vergeten die zijn naam of in ieder geval de tools waardig is.
Kortom, je kunt het inzetten van een systeem als dit niet improviseren zonder er goed over na te denken.
Het is daarom noodzakelijk om te identificeren:
De omvang van het bedrijf
De inzetmodus
De wereldwijde begroting
Bekijk de software:
CLIPPER ERP
HERAKLES ERP gericht chaudro
Topsolid ERP voor een ontwerpbureau
Silog ERP maatwerkproductie
Divalto zware ketelproductie
Daarna moet je erachter komen, AI en Google zijn een eerste stap, en ik nodig je uit om een audit te doen en contact op te nemen met een leverancier van dit type software voor een nauwkeurige uitleg van wat je kan brengen
De brede variatie aan werkduur klinkt als het lastige deel hier. Een systeem kan er goed uitzien voor één-uur operaties, maar onhandig worden zodra een OF meerdere weken draait en de prioriteiten halverwege veranderen. Ik zou er speciaal op letten of de planner beperkte capaciteit door operator ondersteunt en automatische herindeling van afhankelijke fasen. Als die twee onderdelen goed werken, zou de rest van je workflow veel makkelijker te beheren moeten zijn.
Ik ben het helemaal met je eens. Dit is de limiet van standaard ERP's die deze twee gecombineerde functionaliteiten niet native beheren.
We vallen binnen de grenzen van projectmanagement/productie en logistieke optimalisatie.
Standaard ERP's hebben ernstige zwaktes in realtime automatisering.
In een workshop: Wat ERP doet: Als de snijfase 32 dagen te laat is, kan de ERP het begin van de bewerking en de daaropvolgende assemblage automatisch uitstellen.
De limiet van de ERP
De ERP verschuift de data theoretisch op papier (oneindige capaciteit) zonder te controleren of de operator of de machine op die datum beschikbaar zal zijn
De klassieke ERP-val: Als drie fasen van afhankelijke productie tegelijk worden verschoven ^e keer, zal de standaard ERP de operator overbelasten.
Beheer van eindige capaciteit (Waar we in het algemeen naar op zoek zijn):
Het systeem blokkeert het schema wanneer een operator op 100% van zijn dagelijkse belasting zit. Als fase 1 wordt uitgesteld en fase 2 verschuivt naar een al verzadigde dag, stuurt het systeem automatisch de fase van de volgende dag door, of activeert een waarschuwing om een tweede operator toe te wijzen
Dit is de rol van de multi-activiteit planner (mens) van elke dag: neem even de tijd om spanningen te meten en herschik activiteiten op basis van de grillen van de productie, maar bijvoorbeeld ook een klantnoodgeval dat soms wordt afgewisseld (om te voldoen aan een goede commerciële relatie), een afwezigheid... Tot slot rechtvaardigen veel alledaagse situaties die in realtime opgelost moeten worden deze baan; het is niet per se een fulltime baan.
Ja, voor de planner, multi. Maar we gaan APS-systemen binnen, dynamische GANT-schema's waarmee je taken voorbij de vastgestelde data kunt verplaatsen en/of extra personeel kunt plannen. Maar dit gebeurt met dezelfde hierboven beschreven software? Afhankelijk van de grootte van het bedrijf gaan we in op zwaar, complexe systemen.
Hallo, Bedankt voor je feedback. Om eerlijk te zijn lijken de genoemde oplossingen mij behoorlijk omslachtig om door te voeren. Voorlopig kunnen we het redden met een Excel-bestand, maar ik zoek iets wat wat flexibeler is zonder in te gaan op heel fijn detailniveau. De meeste van onze bestellingen worden van begin tot eind door één open bewerking verwerkt. Het Excel-bestand werkt in principe, maar blijft problematisch als je een commando moet verplaatsen om een ander met een hogere prioriteit te plaatsen.
Ik dacht aan een drag-and-drop-oplossing voor OF die ik aan een operator kan toewijzen. Met een geschatte tijd voor elke OF. Ik weet niet of we dit kunnen doen met tools als Monday, Trello, Notion, ...?
Behalve het Excel-bestand dat heel goed werkt. Er moet een workflow worden opgezet en de planning van één of meer taken moet worden bepaald op basis van de te produceren producten.
In een klein bedrijf zitten we in een flexibel en eenvoudig systeem waar communicatie werkt en efficiënt is, het aantal functies wordt verminderd.
In een groot bedrijf (Airbus daarentegen) zijn er veel spelers en taken. Er moet een heel systeem worden opgezet.
In een bedrijf met gemiddeld gemiddelde (50 mensen) hebben we hetzelfde probleem als een groot bedrijf, maar dan zonder de middelen.
Je moet het rendabelheidspunt van zo'n systeem kennen. Wat gaat het je opleveren? Tegenwoordig werk ik voor een grote bouwgroep, ik werk in een afdeling waar we werken als een klein bedrijf (de afdeling die produceert is beperkt tot een paar vaste contracten en de dienst die eronder lijdt , of niet ). En de problemen worden door elke positie beheerd, en als die er zijn, is er goodwill
Precies. Het probleem gaat minder over het verschuiven van data en meer over de vraag of het herziene schema fysiek haalbaar is. Planning met eindige capaciteit moet rekening houden met de daadwerkelijke beschikbaarheid van machines en operators, anders schuift de ERP het probleem alleen maar verder in de keten.
. Maar uiteindelijk, als het systeem werkt, zijn er besparingen en kunnen we vertrouwen op en anticiperen op de behoeften. En laten we een IT-afdeling niet vergeten die zijn naam of in ieder geval de tools waardig is.
, of niet 
).