Pracuję w firmie zajmującej się metalurgią, która łączy kilka zajęć (ślusarstwo, kotłownictwo i obróbka blachą).
Obecnie szukam rozwiązania do harmonogramu dostosowanego do naszego warsztatu. Ponieważ na razie nic nie wydawało się przekonujące, chętnie poznam wasze opinie i narzędzia, których używacie na co dzień.
Naszą główną potrzebą jest umiejętność:
Plan a Production Order (PO);
Przypisz go konkretnemu operatorowi;
Podziel OF na kilka faz lub okresów;
Zarządzaj priorytetami poprzez dynamiczne przeplanowanie (przenieś zamówienie i automatycznie dostosuj resztę).
Dla kontekstu, nasze czasy produkcji bardzo się różnią, od jednej godziny do kilku tygodni.
Jakie masz zasoby ludzkie? U nas to technicy metodyczni + organizatorzy warsztatów. Na poziomie przemysłowego oprogramowania ERP + specyficzne rozwiązania dostosowane do naszych działań + raportowanie i ekstrakcja danych (przygotowujemy ISO 9001/45001/CEFRI 1456E/EN1090)
Tego typu tematy są bardzo interesujące i wymagają określenia swoich wymagań. Odpowiedzi mogą się różnić w zależności od ceny. Między małą firmą liczącą 10 osób, 5 w produkcji (wszechstronnych), 2 administracyjnymi itd... a kolejną MŚP zatrudniającą 50 osób, produkcją z kilkoma stanowiskami pracy, maszynami (a więc kosztami) itd...
W pierwszym przypadku oprogramowanie do planowania, organizacja, metoda oraz powiązane narzędzie pomogą i pozwolą uniknąć zależności od sztywnego systemu.
Z drugiej strony, narzędzia ERP, od początku harmonogramowania do końca gotowego produktu, narzędzia zarządzania istnieją i są bardzo dobrze wykonane. Zarządzanie dostawami itd... wszystko to za pomocą innego narzędzia i interfejsów od administratora do magazyniera. Sztywność systemu wymaga dużego zaangażowania, aby narzędzie działało dobrze.
A cios może być zaskakujący, od audytu, przez szkolenia, po koszty licencji i wsparcia technicznego w przypadku awarii . Ale na koniec dnia, gdy system działa, są oszczędności i możemy polegać na potrzebach oraz przewidywać ich potrzeby. Nie zapominajmy o dziale IT godnym tej nazwy lub przynajmniej narzędzi.
Krótko mówiąc, nie da się improwizować uruchamiania takiego systemu bez dokładnego przemyślenia.
Dlatego konieczne jest zidentyfikowanie:
Wielkość firmy
Tryb wdrażania
Globalny Budżet
Obserwuj oprogramowanie:
CLIPPER ERP
HERAKLES ERP ukierunkowany na chaudro
Topsolid ERP dla biura projektowego
Produkcja na zamówienie Silog ERP
Ciężka produkcja kotłów Divalto
Potem musisz się przekonać, że AI i Google będą pierwszym krokiem, więc zapraszam do przeprowadzenia audytu i kontaktu z dostawcą tego typu oprogramowania, aby uzyskać precyzyjne wyjaśnienie, co może Ci przynieść
Szeroki zakres długości zadań wydaje się tu najtrudniejszą częścią. System może wyglądać dobrze do operacji trwających godzinę, ale stać się niewygodny, gdy OF działa przez kilka tygodni i priorytety zmieniają się w połowie. Szczególnie zwróciłbym uwagę na to, czy harmonogram obsługuje ograniczoną pojemność operatora oraz automatyczne przekładanie faz zależnych. Jeśli te dwa elementy działają dobrze, reszta twojego workflow powinna być znacznie łatwiejsza do zarządzania.
Całkowicie się z tobą zgadzam. To jest limit standardowych ERP, które nie zarządzają natywnie tymi dwoma połączonymi funkcjonalnościami.
Znajdujemy się w granicach zarządzania projektami / optymalizacji produkcji i logistyki.
Standardowe ERP mają poważne słabości w automatyzacji czasu rzeczywistego.
Na warsztatach: Co robi ERP: Jeśli faza cięcia opóźni się o 32 dni, ERP jest w stanie automatycznie odłożyć rozpoczęcie obróbki i późniejszego montażu.
Granica ERP
ERP teoretycznie przesuwa daty na papierze (nieskończona pojemność) bez sprawdzania, czy operator lub maszyna będą dostępne w tym dniu
Klasyczna pułapka ERP: Jeśli trzy fazy produkcji zależnej zostaną przesunięte jednocześnie ^ raz, standardowy ERP przeciąży operatora.
System blokuje harmonogram, gdy operator jest na 100% swojego dziennego obciążenia. Jeśli faza 1 zostanie opóźniona i przesunie fazę 2 na już nasycony dzień, system automatycznie wypycha fazę następnego dnia lub uruchamia alert, aby przydzielić drugiego operatora
To jest rola planisty wieloczynnościowego (człowieka) każdego dnia: poświęć chwilę na zmierzenie napięcia i przeplanowanie działań zgodnie z kaprysami produkcji, ale także, na przykład, czasem wplata się nagły wypadek klienta (by zapewnić dobrą relację handlową), nieobecność... Wreszcie, wiele codziennych sytuacji do rozwiązania w czasie rzeczywistym uzasadnia tę pracę, niekoniecznie jest to praca na pełen etat.
Tak, dla planisty – wielo. Ale wchodzimy w systemy APS, dynamiczne harmonogramy GANT, które pozwalają przesuwać zadania poza wyznaczone terminy lub planować dodatkowy personel. Ale to odbywa się na tym samym oprogramowaniu opisanym powyżej? W zależności od wielkości firmy, wchodzimy na zaawansowane i złożone systemy.
Cześć, Dziękuję za Twoją opinię. Szczerze mówiąc, wymienione rozwiązania wydają mi się dość uciążliwe do wdrożenia. Na razie możemy sobie poradzić z plikiem Excel, ale szukam czegoś bardziej elastycznego, bez zbyt szczegółowego podejścia. Większość naszych zamówień jest przetwarzana przez jedno otwarcie od początku do końca. Plik Excel działa w zasadzie, ale pozostaje problematyczny, gdy trzeba przesunąć polecenie, by dodać kolejne o wyższym priorytecie.
Myślałem o rozwiązaniu typu drag and drop dla OF, które mógłbym przypisać operatorowi. Z szacowanym czasem dla każdego OF. Nie wiem, czy uda się to zrobić w narzędziach takich jak Monday, Trello, Notion, ...?
Poza plikiem Excel, który działa bardzo dobrze. Należy ustalić workflow, a harmonogram jednego lub więcej zadań powinien być określony zgodnie z produktami, które mają być produkowane.
W małej firmie działamy w elastycznym i prostym systemie, gdzie komunikacja działa i jest efektywna, liczba stanowisk jest zmniejszona.
W dużej firmie (Airbus z kolei) jest wielu graczy, a także zadań. Trzeba wdrożyć cały system.
W firmie średniej (50 osób) mamy ten sam problem co w dużej firmie, ale bez środków.
Trzeba znać sens rentowności takiego systemu. Co to Ci da? Obecnie pracuję w dużej grupie budowlanej, jestem w dziale, gdzie działamy jak w małej firmie (dział produkujący jest ograniczony do kilku stałych kontraktów i usług, które cierpią lub nie). Problemy są zarządzane przez każde stanowisko, a gdy się pojawiają, to jest dobra wola
Dokładnie. Problem nie dotyczy przesuwania dat, a bardziej tego, czy zmieniony harmonogram jest fizycznie wykonalny. Planowanie ograniczonej przepustowości musi uwzględniać rzeczywistą dostępność maszyn i operatorów, w przeciwnym razie ERP tylko przesuwa problem dalej w łańcuchu.
. Ale na koniec dnia, gdy system działa, są oszczędności i możemy polegać na potrzebach oraz przewidywać ich potrzeby. Nie zapominajmy o dziale IT godnym tej nazwy lub przynajmniej narzędzi.
).