Witam wszystkich.
Obecnie tworzę kadłub trimaranu sterowany radiowo.
Mam 2 połówki muszli wycięte na środku na długość. Złożyłem 2 części i nagrałem to w . SLDPRT.
W zależności od typu stylu wyświetlania, połączenie między 2 częściami jest widoczne lub nie.
Pytanie: Czy podczas drukowania linia łącza będzie widoczna, czy nie?
Dziękuję
Witam
Wyobrażałem sobie, że pracujesz raczej na drakkarze 
W przypadku drukowania to, co widzisz na ekranie, będzie widoczne na papierze. Tak więc w trybie liniowym linie będą widoczne, podobnie jak twoje rozgraniczenie.
Z drugiej strony dla spoiny sfazowałbym krawędzie, które mają być spawane, dla lepszej spoiny (zależy od rodzaju spoiny). Co jednocześnie sprawiłoby, że rozgraniczenie byłoby widoczne nawet bez trybu wyświetlania linii.
Cześć Sylk.
Jest to 50 cm żaglówka sterowana radiowo... Wykonany z tworzywa sztucznego.
Pytanie, które sobie zadaję, brzmi: z .sldprt utrę plik Step, aby wydrukować części.czy linia łączenia 2 połówek skorup będzie widoczna?
Ponownie, będzie to zależeć od oprogramowania użytego do wydrukowania kroków, czy istnieje tryb " widocznych konturów", czy nie.
Witam, to zależy od ustawień krajalnicy, niektórzy zaniedbują połączenia tego typu i zajmują się szyciem.
Witam @Scofield kiedy mówił o stylu wyświetlania, myślałem, że mówi o drukowaniu na papierze... ale wzbudziłeś we mnie wątpliwości.
Jeśli mówi o druku 3D (a dokładnie o wytłaczaniu) i odstępy między krawędziami wynoszą 0, to nawet nie chodzi o to, że krajalnica to zaniedbuje, ale o to, że dla niego to po prostu ta sama twarz, a więc 0 widocznych szwów.
Jeśli odstęp jest większy niż 0, będzie starał się oddzielić krawędzie. Istnieje jednak ustawienie w slicerze definiujące maksymalny odstęp, który ma być traktowany jako ta sama ściana, a zatem do zamknięcia: " Promień zamykania ".
Moneta z odchyleniem 0,5:
Cięta część o mniejszym promieniu zamykania na uboczu:
Fragmentowany element o promieniu zamykania większym lub równym szczelinie:
Dziękuję wam obojgu.
Zrobię test wydruku na jednocentymetrowym plasterku, kiedy będzie już po wszystkim.
Miłego weekendu przyjaciele.
Twarze są przypadkowe, więc nawet przy promieniu zamykania ustawionym na 0 separacja nie będzie widoczna.
Z drugiej strony, w zależności od rodzaju druku 3D (FDM na moich obrazach) będziesz musiał zarządzać szwami (w kolorze białym), które możesz ustawić tam, gdzie wolisz:
Tak, o to w tym wszystkim chodzi, " łączenia " są konfigurowalne, wyrównanie, przesunięcie, ..., to wszystko zależy
używanego fragmentatora
Tak, jeśli chodzi o szwy, nie martwię się, ponieważ jeśli wszystko jest w porządku, nadal je przeszlifuję, aby uzyskać odpowiednią powierzchnię.
Na jakim materiale będziesz drukować, jaka " grubość/profil " i jaką drukarką?
PETG, ścianka 1,2 mm, na Bambu X1C.
Tak, Petg jest dobry do tego rodzaju części, z dyszą ile i ile drutu wyjściowego, innymi słowy drukowanie w 0,06, 0,15, 0,2, 0,3 itd.?
Drukiem 3D zajmuję się od 6 lat. Sprzedano ponad 50 rolek.
Może 8 kilogramów PLA, wszystko inne w PETG, ABS, ASA itp.
Zawsze w dyszy 0,4.
Warstwy? Różni się w zależności od projektu.
Hmm, PETG nie szlifuje się dobrze i miałoby tendencję do pogarszania wyglądu.
Tak, ale jest odporny na " czas ", chociaż są lepsze, nylonowe ..., pewne jest, że efekt wizualny z PETG nie jest świetny!!
Tak samo, w dyszy 0,4/0,6 moja drukarka ma blisko 3000 godzin
Renderowanie PETG dla tego pływaka jest więcej niż wystarczające. Jest to materiał, który bardzo dobrze nadaje się do tego zastosowania i nie mówiłem, żeby go nie używać, ale po prostu, że szlifowanie nie jest dobrym pomysłem (no cóż, z wyjątkiem malowania lub lakierowania części, może pomóc w przyczepności, ale podkład może wystarczyć). Lepiej jest użyć ostrza. Jeśli szwy są zbyt nieestetyczne, dokładne ich golenie da lepszy efekt.
Biorąc to pod uwagę, przy odpowiednich ustawieniach istnieje sposób, aby były wystarczająco czyste, aby nie wymagały przetwarzania końcowego.
3000h?! 
To bardzo dużo. Mój pokazuje 5h z dyszą 0,4 i warstwami 0,3 przy średniej prędkości 200mm/s. 7h z podporami. A nawet wtedy nawet nie próbowałem optymalizować ustawień druku dla tego modelu.
Dobrze się pia, jeśli zrobisz to dobrze. Nie spiesząc się. Ponieważ planuję nałożyć podkład i pomalować. Na szlifowanej powierzchni podkłady i farba trzymają się znacznie lepiej. Nawet w warstwach 0,12 niektóre promienie są mniej gładkie niż reszta. Musimy dokonać retuszu. Niektórzy przyjaciele robią to w PLA. Nie dla mnie.
Jeśli chodzi o warstwy 0,3, nawet w TPU tego nie robię. Zbyt niegrzeczne!
W tym miejscu zamykam dyskusję, która jest odejściem od głównego tematu Solidwors.
Dziękuję wszystkim i życzę miłego tygodnia.
Ciąg dalszy w następnym numerze!!
bs do ciebie też
