Ich denke, wir sollten nicht zwei Anwendungsfälle für Pläne mischen:
- funktionale und/oder Subunternehmerzeichnungen, die vom Endanwender des Teils angefertigt werden und der, um die Funktionalität seines Bauteils zu gewährleisten, Maße und Toleranzen (sofern sie von der allgemeinen Patronentoleranz abweichen) das Teil benötigen. Dies stellt einen " technischen Vertrag" dar, der an den Subunternehmer geschickt wird, der das Teil herstellen wird. Letzterer soll sich verpflichten, die im Plan angegebenen Toleranzen einzuhalten.
- Fertigungspläne, die vom Subunternehmer für den internen Einsatz an seinen Maschinen erstellt werden. Dann zeigt er dem Plan an, was er nach seinen eigenen Regeln will, und tut am einfachsten, wenn er es für ausreichend hält. Das bedeutet, dass er überprüft hat, dass sein Herstellungsprozess, selbst wenn er nichts auf seinem Fabrikplan angibt, garantiert, dass die vom Kunden gewünschten Maße eingehalten werden. Der Qualitätsvertrag legt dann fest, ob die Bewertungen entsprechend dem erreichten Niveau gemessen werden sollen.
Nachdem wir gesagt haben, dass es nicht ungewöhnlich ist, dass die beiden Pläne zusammengelegt werden, entweder weil der Kunde weiß, was sein Subunternehmer braucht, und es auch zu ihm passt (impliziter Vertrag), oder weil der Subunternehmer den Plan des Kunden direkt zur Herstellung nutzt, weil er ihm passt, oder weil Kunde und Subunternehmer dieselbe Einheit 
sind.